Предварительная обработка - деталь
Cтраница 3
Для того чтобы на поверхности непроводника началось осаждение никеля, необходимо активирование. По данным Пирлштей-на, для никелирования полистирола, кварца, графита, бакелита хорошо себя зарекомендовал следующий метод: после предварительной обработки детали погружают на 1 мин в раствор, содержащий 70 г / л хлористого олова ( II) и 40 мл / л соляной кислоты при 27 С. [31]
Для удаления жира, покрывающего свариваемые поверхности, заготовки промывают горячей водой, бензином, ацетоном, органическими растворителями. Поскольку при аргонодуговой сварке происходит лишь разрушение пленки, а не удаление ее, как при сварке с флюсами, то возникает необходимость повышения требований к качеству предварительной обработки деталей перед сваркой для получения возможно более тонкой и однородной пленки но всей поверхности кромок изделий. [32]
 |
Схема работы бреющего резца. [33] |
Применение многорезцовых наладок при чистовом обтачивании длинных гладких детален не рекомендуется. Из-за погрешностей настройки нескольких резцов на один размер и неравномерности отжатия резцов во время работы, обрабатываемая поверхность получается ступенчатой. Поэтому предварительную обработку гладких деталей выполняют на многорезцовых станках, а окончательную - на однорезцовых. [34]
Термическая обработка матриц и пуансонов пресс-форм является важным и ответственным процессом, часто трудоемким. Перед механической обработкой заготовки подвергают отжигу с медленным охлаждением вместе с печью. Затем после грубой предварительной обработки детали подвергают вторичному отжигу ( нормализации) с последующим отпуском. По окончании чистовой механической обработки детали медленно нагревают до 550 - 600 С и переносят в печь, где они быстро нагреваются до температуры закалки. После выдержки при этой температуре деталь охлаждают в воде или масле. После закалки производят отпуск, нагревая детали до соответствующей температуры ( в зависимости от требуемой твердости) и охлаждая их на воздухе. [35]
Известно, что концентричность можно обеспечить и в универсальном кулачковом патроне, если обработку всех поверхностей детали выполнять с одной установки. Однако во многих случаях конфигурация деталей не позволяет полностью обрабатывать их за одну установку. Поэтому часто в кулачковом патроне производится предварительная обработка детали и лишь одна из ее поверхностей, используемая в дальнейшем в качестве установочной базы для последующей обработки в специальных патронах и на оправках, обрабатывается более точно. [36]
Первая группа - сварные конструкции, которые после сварки не подвергаются обработке резанием. Конструкции этой группы обычно применяются для элементов машин, имеющих свободные размеры. В некоторых случаях, при условии предварительной обработки деталей конструкции до сварки и обеспечения необходимой точности сварки, эти конструкции применяются также для элементов машин, имеющих ограниченные допусками размеры. В частности, такое построение технологического процесса вполне оправдывается в условиях тяжелого машиностроения. Например, в целях разгрузки уникальных станков при изготовлении поворотной платформы 14-кубового шагающего экскаватора, представляющей собой комбинированную с литьем металлоконструкцию, состоящую из трех секций общим весом 146 т, размерами в плане 20 X 12 м, был применен такой процесс. Втулки, являющиеся элементами поворотной платформы и связанные между собой межцентровыми расстояниями, обрабатывают окончательно на типовых ( обычных) карусельных станках. Для обеспечения требуемых межцентровых расстояний между втулками их сварку с платформой производят в специальном стенде, включающем забетонированные подставки и тумбы с установленными в них оправками, фиксирующими положение втулок в пластформе при сварке. Во избежание искажения формы отверстий у втулок при сварке сварные швы удаляют от отверстия путем увеличения диаметра фланца втулки. [37]
Первая группа - сварные конструкции, которые после сварки не подвергаются обработке резанием. Конструкции этой группы обычно применяются для элементов машин, имеющих свободные размеры. В некоторых случаях, при условии предварительной обработки деталей конструкции до сварки и обеспечения необходимой точности сварки, эти конструкции применяются также для элементов машин, имеющих ограниченные допусками размеры. [38]
Увеличение толщины и уменьшение пористости оксидных покрытий способствуют улучшению их защитных свойств. Учитывая высказанные выше соображения о механизме формирования пленки, одним из путей достижения этой цели может быть двух-и трехстадийное оксидирование. В первом из них, содержащем меньше щелочи, формируется тонкая, но плотная пленка, во втором, более концентрированном, происходит увеличение ее толщины. Улучшению качества оксидных покрытий способствует предварительная обработка деталей в 10 - 15 % - м растворе бихромата калия. Она также предотвращает образование на поверхности металла рыхлого налета гидроксида железа. [39]
Каждые 7 - 10 дней обрабатывается на внесистемной ЭВМ программа распределения деталей. По ней производится на основе плана работ выбор деталей, причем при этом получается грубая загрузка системы. Данные выдаются перфолентой и печатным текстом. После этого проверяется наличие необходимого материала и начинается предварительная обработка деталей в заданной последовательности. [40]
Сухие пленки типа соединительных частиц распределяют с помощью аэрозольных сосудов или водных дисперсий. В частности, широко применяют для этой цели графит, который диспергируется в воде, в растворителе или в летучих носителях. Для повышения износостойкости твердой смазки вместе с таким носителем применяют дисульфид молибдена. Все твердые смазки сохнут на воздухе и не требуют после нанесения горячей сушки. Сухие пленки со смоляным связующим обладают высокой износостойкостью, но зависят от отверждаемости применяемых смол. Все типы твердых смазок, и особенно на смоляном и соляном связующих, чувствительны к предварительной обработке деталей. [41]
Страницы: 1 2 3