Образец - алюминий
Cтраница 2
 |
Структура алюминия после 3 2x106 циклов нагружения ( а х70, ( б тоже место, РЭМ. [16] |
Результаты усталостных испытаний образцов алюминия с преимущественным множественным либо одиночным скольжением показали, что формирование вихревых гофрированных мезоструктур отрицательно сказывается на величине характеристик усталости. [17]
Методом вакуум-плавления в образце алюминия, дегазированном предварительно при 800 С, было определено 1 58 - 10 - 3 мл / см2 поверхностного водорода. Следовательно, при нагреве образца в вакууме поверхностный водород удаляется полностью. [18]
Оставшийся после электролитического растворения образец алюминия растворяют в 8 мл 8N NaOH. Полученный раствор подкисляют НМО3 ( уд. Раствор нагревают до 70 - 80 С и. [19]
Оставшийся после электролитического растворения образец алюминия растворяют в 8 мл 8N NaOH. Полученный раствор подкисляют HNO3 ( уд. HzOz и упаривают до сиропообразного состояния. Раствор нагревают до 70 - 80 С и небольшими порциями вносят 0 3 г КС1О3 при непрерывном помешивании. Нагревают на песчаной бане до коагуляции осадка. Содержимое стакана разбавляют вдвое горячей водой и после непродолжительного отстаивания осадок отфильтровывают через плотный фильтр ( синяя лента) с небольшим количеством бумажной кашицы. Фильтр с осадком промывают 3 раза горячей водой. Промытый осадок тщательно смывают с фильтра тонкой струей воды из промывалки обратно в стакан. Затем фильтр промывают 3 - 4 раза горячей водой. К раствору прибавляют 3 г NH4C1, 3 мл HN03 ( уд. [20]
Меньше всего изменяется вес образцов алюминия, хромистых и аустенитных хромоникелевых нержавеющих сталей. [21]
 |
График влияния способа обработки поверхности алюминия на скорость развития коррозии в HNOa при температуре кипения ( кривые / - 4 и температуре 60 С ( кривые 5 - 8. [22] |
Данные длительных производственных испытаний образцов электрополированного и анодированного алюминия подтвердили закономерности, полученные при лабораторных испытаниях: чем выше температура кислоты, тем меньше эффект защиты от коррозии электрополированием. Электрополированная поверхность по сравнению с необработанной и шлифованной поверхностями подвержена равномерной коррозии, а химически полированная поверхность - язвенной и точечной коррозии, что свидетельствует о благоприятном влиянии электрополирования. [23]
В табл. 1 приведены результаты анализов образца алюминия, очищенного зонной плавкой, и образца того материала высокой чистоты, который послужил в качестве исходного. Из этих данных видно, что концентрация большинства примесей в значительной степени уменьшилась. [24]
Только после механической обработки поверхности этого образца алюминия была достигнута скорость растворения, соответствующая данной концентрации щелочи. [25]
В табл. 13 приведены наши результаты испытания образцов алюминия, сваренных при разной длине вылета. [26]
Опыты Гафа, Кокса и Сопвича3 с двухкристальными образцами алюминия совершенно ясно показали, что трещины не следуют границам кристаллов, как это считалось одно время. Действительно по границам кристаллов совершенно не наблюдалось усиленной коррозии. Опыты Гафа и Форе-ста 4 на алюминиевых образцах, состоящих из 4 и 6 кристаллов, дали аналогичные результаты. Будет ли это справедливым для случая мелкокристаллического агрегата, должна показать будущая работа. Фотография, опубликованная Стеге - ром5, как будто бы показывает, что для стали коррозионная усталость начинается по границам зерен. На свинце Хейс и Джонс6 установили, что излом имеет интеркристаллитный характер ( по краям); внутренняя поверхность излома имеет различный характер в разных случаях. Часть разногласий, имеющихся по вопросу являются ли трещины интеркристал-литными, можно отнести за счет неправильного применения данного термина. [27]
В табл. 1 объединены результаты разделения в образце алюминия, рафинированного двойным электролизом. Па рис. 4 результаты показаны в виде графика. Обработка методом зонной плавки хорошо удаляет из алюминия примеси группы редкоземельных элементов; только скандий не удаляется. Идентификация ЭТРХХ изотопов обеспечивается за счет изучения периодов распада каждой фракции элюента и хорошо установленного положения каждого элемента в порядке элюирования. [28]
 |
Рост объема образцов алюминия марки А999 при термоциклировании по режимам. [29] |
Из данных, приведенных на рис. 60 для образцов алюминия А999, следует, что многократные закалки в холодной воде после 10 мин выдержки при 500 С мало сказывались на удельном объеме алюминия. [30]
Страницы: 1 2 3 4