Образец - алюминий
Cтраница 3
На рис. 24 показано электронное изображение того же образца алюминия после прокатки в одном направлении на 92 % между стальными валками. Местами видны сохранившиеся кубические элементы структуры, но в целой исходная структура сильно смята и искажена деформацией. На снимке можно наблюдать вполне закономерные сдвиги в одном определенном направлении, происходящие, повидимому, в отдельном зерне ( диаметр поля зрения - If -) - Эти сдвиги образуют то первичное явление, которое, будучи распространено на все зерна, дает текстуру прокатанного металла. Кроме того, почти в каждом поле зрения наблюдается система микротрещин, пересекающих поверхность металла по всем направлениям, но чаще всего в направлении нормальном к направлению прокатки. [31]
Для сравнения были также проведены лабораторные коррозионные испытания образцов электрополированного и анодированного алюминия в 3-процентном расторе NaCl. [32]
После получения кривой / - Е производится анодная обработка двух-трех образцов алюминия при плотностях тока, соответствующих концу участка кривой / - Е с отрицательным наклоном. В результате осмотра состояния поверхности образцов определяется оптимальная плотность тока электрополирования. [33]
 |
Влияние чистоты алюминия на разложение растворов 87 2-проц. перекиси. [34] |
Присутствие небольших количеств магния в алюминии безвредно, и различия между образцами алюминия зависят от некоторых специфических примесей. [35]
 |
Инициированное поперечным скольжением разрушение в армко-же. [36] |
Как правило, разрушение в образцах железа, как и в образцах алюминия и меди, возникает в полосах скольжения, которые генерируют поры на границах только после того, как в самих полосах возникают субмикроскопические надрывы, соприкасающиеся с границами. [37]
Исследования состояния поверхности и замер рельефа ( рис. 4, в) хроматированных образцов алюминия марки Л1 также подтверждают, что при обработке по методу ВИАМ поверхность металла подвержена наименьшей точечной коррозии. [38]
В табл. 4 приведены величины относительной чувствительности шести элементов, определенные по образцам алюминия, примеси в которых определяли химическим анализом. Все чувствительности определены относительно железа. На практике более удобно определять чувствительность и относительную площадь линий вместе; цифры, приведенные в табл. 4, являются поэтому значениями S / A. За единицу принята чувствительность железа, хотя несколько элементов имеют чувствительность, еще более низкую; чувствительности 0 8 и 0 9 для меди и никеля являются самыми низкими из всех измеренных. Имеется несколько элементов, которые являются исключением из этого правила и имеют более высокую чувствительность. [39]
На рис. 142, б показана дифрактометрическая кривая, снятая по методу порошка с образца алюминия. [40]
Проведенные исследования показали, что прочность соединения при испытании на срез и на отрыв образцов алюминия, сваренных при углублении пуансонов до 70 % толщины металла, определяется, главным образом, прочностью внутренней зоны сварной точки. Удаление металла из этой зоны значительно ослабляет прочность соединения и часто ведет даже к его полному разрушению. По мере же увеличения глубины деформации, прочность все больше начинает зависеть от периферийной зоны. [41]
Мальвано и Фасоло [265] применили экстракционное выделение кобальта при определении Со и Ni в образцах алюминия, нефти и полифенилов. Особенность этой работы состоит в том, что оба эти элемента определяются по двум радиоактивным изотопам кобальта, образующимся по реакциям: Со59 ( п, / у) Со60 на тепловых нейтронах и № 58 ( п, р) Со58 на быстрых нейтронах. [42]
Они закаливали в эвтектической смеси СаСЬ и воды, охлажденной до - 45 С, образцы зонно-рафинированного алюминия диаметром 0 2 мм, которые нагревались перед закалкой прямым пропусканием тока. [43]
Маддин и Коттрелл отметили заметное упрочнение, увеличение предела текучести от 55 до 400 Г / мм2 в образцах алюминия, выдержанных при комнатной температуре не более 50 сек после за -, калки и последующего испытания при температуре жидкого азота. [44]
Для выяснения вопроса о влиянии скорости вдавливания пуансонов в металл на прочность сварных соединений была проведена серия опытов с образцами алюминия толщиной 5 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4