Cтраница 1
Образцы графита взвешивали до и после каждого окисления, определяя общую потерю в весе. [1]
Потребовались образцы графита, урана, бериллия, германия и других веществ, содержащие не более 10 - 6 % примесей. [2]
С монотонное сжатие образцов графита сменяется их ростом. В этом случае упругая модель становится непригодной не только количественно, но и качественно. Размеры образцов при этом, как было отмечено выше, увеличиваются с большой скоростью. Это обусловлено образованием вакан-сионных пор и пор-трещин в облученном графите, вклад которых при высоких дозах является определяющим. [3]
Рассмотрена взаимосвязь проницаемости образцов графита марки ГМЗ до и после уплотнения синтетическими смолами с его пористостью, элекросопротивлением, пределом прочности при сжатии и модулем упругости. [4]
Количественная оценка изменения размеров образцов графита в условиях, при которых они интенсивно растут, становится актуальной проблемой. [5]
![]() |
Зависимость от температуры облучения флюенса нейтронов, соответствующего максимальному объемному радиационному сжатию графита. [6] |
При рассмотрении изменения объема образцов американского графита CSF, представленного на рис. 4.18, прослеживается зависимость от флюенса и температуры облучения. При этом снижается и флюенс, соответствующий максимальной усадке от 15 - 1021 до 5 - Ю21 нейтр. Однако облучение при температуре выше 1200 С снова увеличивает усадку. Максимальная ее величина ( 8 5 %) соответствует флюенсу 7х Х1021 нейтр. Более того, при данной температуре облучения не происходит такого интенсивного распухания, как при более низкой температуре. [7]
В качестве характерного примера возьмем образец графита сечением 0 5 х 0 5 мм с плоским торцом, который и является автокатодом. [9]
Несмотря на пониженную плотность, образцы синтетического графита с высокой степенью кристалличности имеют низкую пористость, например графит, применяемый в ядерном реакторе. Если в графите и имеются поры, то они, по-видимому, полностью блокированы. [10]
Изучено влияние размеров и формы образцов графита на величину его радиационного изменения длины - формоизменение. [11]
Сравнение данных, относящихся к образцам графита в исходном состоянии ( табл. 6.10), с данными табл. 6.12 показывают, что предварительный вакуумный отжиг образца с последующей обработкой в азоте приводит приблизительно к пятикратному снижению газосодержания, по сравнению с исходным состоянием. Согласно имеющимся данным [8], наиболее правдоподобным является предположение, что при обработке образца в азоте на его поверхности происходит адсорбция кислорода, которая неизбежно присутствует здесь в виде следов. [12]
Картина муара, полученная с образцом графита. [13]
Приведенные показатели достаточны для оценки качества образцов графитов одного определенного месторождения; при одинаковом значении их графиты-разных месторождений могут значительно отличаться по техническим свойствам. Замена в производстве одного сорта графита другим не всегда возможна, связана со значительными трудностями и изменениями производственного процесса. [14]
![]() |
Скорость окисления различных графитов при 800 С.| Микрофотографии структуры стекловидного углерода.| Сравнительное распределение пор по размерам для различных графитов. [15] |