Бет-соль
Cтраница 3
Герметизация и улучшение состояния ленточных транспортеров ( тщательная очистка поверхности лент и др.) могут привести к снижению потерь при транспортировании бета-соли. [31]
В табл. 17 приведены показатели производства 2-нафтола обоими способами за 1958 г. Цех 1 переведен на содово-сульфатный способ несколько лет тому назад; фильтрацию бета-соли в зтом цехе ведут на барабанных вакуум-фильтрах, производство слабо механизировано. Цех 2 работает ото сульфит-сульфатному способу 9 лет, фильтрация бета-соли ведется здесь на нутч-фильтрах. Наиболее современный цех 3 работает по сульфит-сульфатному способу всего 3 года, фильтрация бета-соли в этом цехе проводится на центрифугах. Трудоемкие операции частично механизированы. В цехах 1 и 2 для щелочного плавления используют твердую каустическую соду, в цехе 3 - жидкую щелочь. [32]
Фильтрацию бета-соли на разных заводах проводят в различных аппаратах: на барабанных вакуум-фильтрах, вакуумных нутч-фильтрах, в центрифугах. Наиболее прогрессивным способом является фильтрация бета-соли на горизонтальных полуавтоматических центрифугах с механическим съемом осадка при помощи ножа. [33]
Обычно фактор разделения в таких центрифугах не превышает 500 - 600, что вполне достаточно для фильтрации большинства продуктов. Так, производительность центрифуги для фильтрации бета-соли ( крупнокристаллический осадок) в про-шзводстве 2-нафтола при факторе разделения 450 равна 60 кг / м2 - час. [34]
Обычно фактор разделения в таких центрифугах не превышает 500 - 600, что вполне достаточно для фильтрации большинства продуктов. Так, ( производительность центрифуги для фильтрации бета-соли ( крупнокристаллический осадок) в производстве 2-нафтола при факторе ( разделения 450 равиа 60 кг / м2 - час. [35]
При охлаждении газ разделяется на три фракции: твердую, оседавшую на стенках холодильника, жидкую - конденсат и газообразную, которая не улавливалась в системе. Ниже приводится состав продуктов, полученных при щелочном плавлении бета-соли. [36]
В табл. 17 приведены показатели производства 2-нафтола обоими способами за 1958 г. Цех 1 переведен на содово-сульфатный способ несколько лет тому назад; фильтрацию бета-соли в зтом цехе ведут на барабанных вакуум-фильтрах, производство слабо механизировано. Цех 2 работает ото сульфит-сульфатному способу 9 лет, фильтрация бета-соли ведется здесь на нутч-фильтрах. Наиболее современный цех 3 работает по сульфит-сульфатному способу всего 3 года, фильтрация бета-соли в этом цехе проводится на центрифугах. Трудоемкие операции частично механизированы. В цехах 1 и 2 для щелочного плавления используют твердую каустическую соду, в цехе 3 - жидкую щелочь. [37]
В табл. 17 приведены показатели производства 2-нафтола обоими способами за 1958 г. Цех 1 переведен на содово-сульфатный способ несколько лет тому назад; фильтрацию бета-солн в этом цехе ведут на барабанных вакуум-фильтрах, произаоц-етпво слабо механизировано. Цех 2 работает по сульфит-сульфатному способу 9 лет, фильтрация бета-соли ведется здесь на нутч-фильтрах. Наиболее современный цех 3 работает по сульфит-сульфатному способу всего 3 года, фильтрация бета-соли в этом цехе проводится на центрифугах. Трудоемкие операции частично механизированы. В цехах 1 и 2 для щелочного плавления используют твердую каустическую соду, в цехе 3 - жидкую щелочь. [38]
 |
Схема щелочного плавления бета-соли. [39] |
По окончании загрузки быстро нагревают реакционную массу до 325 - 335 и дают кратковременную выдержку при этой температуре. После плавления в реакционной массе содержится около 3 % свободного едкого натра, около 40 % бе-та-нафтолята ( считая на 2-нафтол), около 35 % сульфита натрия и 1 - 2 % непрореагировавшей бета-соли. Выход 2-нафтола в расчете на бета-соль на стадии плавления составляет 94 - 95 % от теоретического. [40]
По достижении необходимой кислотности заканчивают нейтрализацию и кипятят раствор для удаления сернистого газа. Затем реакционная масса передается в кристаллизатор. Кристаллизация натриевой соли р-нафталинсульфокислоты ( бета-соли) проходит при 30 С. [41]
 |
Выгрузка бета-соли из центрифуг. [42] |
По такой схеме фильтрат из центрифуги 8 ( см. рис. 33) поступает в отстойник 12, откуда насосом 4 перекачивается в большие горизонтальные отстойники 7, размещенные вне зданий. В отстойниках удельный вес суспензии доводят до 1 125 - 1 135 г / см3, добавляя в случае необходимости раствор поваренной соли. Осветленный раствор сливают, осадок бета-соли взмучивают - и повторно отфильтровывают. [43]
Придача бета-соли в плавильные котлы производится до тех пор, пока температура в котле понизится до минимально установленной. В этом случае стрелка прибора выходит из зазора между флажками экранами, срабатывает реле, вторичные контакты которого размыкают цепь переменного тока, питающую электродвигатель секторного питателя. Электродвигатель останавливается, и придача бета-соли в котел прекращается, а температура в котле повышается до максимального предела. Достигнув верхнего температурного предела, прибор включает электродвигатель, и секторный питатель начинает подавать в котел новые порции бета-соли, снижая при этом температуру. Благодаря тому, что плав в котле интенсивно перемешивается, автоматическое регулирование имеет небольшую тепловую инерцию и отличается незначительным запаздыванием. Нормальная автоматическая работа секторного питателя может быть обеспечена лишь в том случае, если он установлен на достаточной высоте от уровня плава в котле и брызги плава не смогут попадать на лопасти питателя и налипать на них. В производственных условиях высота установки секторного питателя должна составлять не менее 2 - - 2 5 м от уровня крышки котла. [44]
В табл. 17 приведены показатели производства 2-нафтола обоими способами за 1958 г. Цех 1 переведен на содово-сульфатный способ несколько лет тому назад; фильтрацию бета-соли в зтом цехе ведут на барабанных вакуум-фильтрах, производство слабо механизировано. Цех 2 работает ото сульфит-сульфатному способу 9 лет, фильтрация бета-соли ведется здесь на нутч-фильтрах. Наиболее современный цех 3 работает по сульфит-сульфатному способу всего 3 года, фильтрация бета-соли в этом цехе проводится на центрифугах. Трудоемкие операции частично механизированы. В цехах 1 и 2 для щелочного плавления используют твердую каустическую соду, в цехе 3 - жидкую щелочь. [45]
Страницы: 1 2 3 4