Обожженный образец

Cтраница 1

Обожженные образцы подвергали после их охлаждения исследованию на содержание в них свободных окислов кальция и магния; кроме того, определяли потери при прокаливании. [1]

Обожженный образец восьмерка подвергается одному или нескольким циклам попеременного быстрого нагревания до 300 С и резкого охлаждения в воде с температурой 0 С, с последующим измерением снижения прочности на разрыв. [2]

Прочность обожженных образцов не позволяет установить какую-либо зависимость от их твердости. Это объясняется тем, что примененная рецептура для абразивного инструмента, изготовляемого на связке П10, не является оптимальной для изделий на дегидратированном перлите. Для разработки рецептуры изделий на дегидратированном перлите необходимы дополнительные исследования. [3]

Изменение содержания карбида кремния в составе силицированного графита. / - СГ-Н. 2 - СГ-М. 3 - СГ-П. 4 - СГ-Т.| Зависимость кратковременной прочности ( тр при разрыве силицированных графитов от степени пропитки ( Сп и исходной пористости, %. 7 - 19. 2 - 21. 3 - 23. 4 - 25. 5 - промышленная марка СГ-М. [4]

Видно, что обожженные образцы имеют малую степень пропитки, что объясняется высокой реакционной способностью материала. С повышением температуры обработки до 2400 С очень резко повышается сили-цируемость материала. Обработка при более высоких температурах ( до 3000 С) относительно мало повышает степень графитации углеродного материала и соответственно - степень пропитки и содержание карбида кремния в составе силицированного графита. Из этих результатов можно сделать вывод о том, что целесообразно проводить графитацию исходных материалов при 2400 - 2500 С. [5]

Расчет изменения энтропии обожженного образца каолина в области дегидратации выполняется в два этапа. [6]

Зависимость скорости растворения различных базальтов от времени и температуры выщелачивания.| Зависимость развития кремнеземистого скелета, образующегося из обожженных и необожженных образцов базальта от длительности и температуры выщелачивания. [7]

Как видно из рисунков, обожженные образцы выщелачиваются медленнее, чем необожженные. [8]

В первом случае, при нагреве предварительно обожженного образца химические реакции, дегидратация и диссоциация отсутствуют и, значит, массообмена образца с окружающей средой нет. Очевидно, что второй, третий и четвертый члены уравнения ( 5) будут равны нулю. [9]

Для сравнения механической прочности свежезаформованных, высушенных и обожженных образцов на связках из сырого перлита ШО [2], производственных связках абразивного завода Ильич № 1 и 516, а также на дегидратированном перлите ПД изготовлены образцы по рецептуре кругов Э940 СМ2К6 вес. [10]

Таким образом, на величину линейных изменений обожженных образцов при термообработке при температурах выше 1400 С существенное влияние оказывает, в первую очередь содержание серы в исходном коксе, а при практически равном содержании серы - структура кокса. Кроме этого следует отметить и влияние природы кокса, так практически при равных оценках структуры нефтяных и пековых игольчатых коксов образцы на основе пековых коксов имеют большие линейные изменения. [11]

Исследования показали, что самой низкой пористостью обладают обожженные образцы, содержащие в тонком помоле графитированные возвраты, самой высокой-термоантрацит. [12]

Графики изменения структуры и плотности образцов суглинка ( г. Уфа в результате термообработки. [13]

АЬОз и Рв2Оз, что обусловливает черный цвет в центральной части обожженных образцов грунта. [14]

Как видно из табл. 72, по всем показателям выщелачиваемость из обожженных образцов модельного шлама в дистиллированной воде ниже, чем у исходного образца. В слабокислой и кислой средах увеличение содержания гальваношламов в клинкере приводит к повышению выщелачиваемое тяжелых металлов. [15]

Страницы: 1 2 3