Обожженный образец
Cтраница 3
Для наглядности записи полярность термопар 2 и 3 была изменена. Характерным для термограммы нагрева сырого образца является неодновременность наступления экстремальных отклонений температур, запаздывание в более глубоких слоях. При нагреве обожженного образца их вообще нет, и кривые отражают квазистационарный режим нагрева. [31]
Образцы, изготовленные при давлениях прессования сыше оптимального, в процессе обжига, как правило, растрескиваются. Как показывают наблюдения, чем выше давление, тем больше степень растрескивания образцов. Благодаря этому по мере увеличения давления выше оптимального прочность обожженных образцов неуклонно снижается. [33]
В пределах температур, соответствующих усадке, наблюдается непрерывный рост температурного коэффициента усадки с увеличением температуры обжига. В интервале температур 600 - 800 С усадка весьма незначительна. При температурах выше 800 С, при которых керамические массы приобретают способность к пластическим деформациям, коэффициент усадки резко возрастает. Для обожженных образцов в интервале температур 400 - 600 С также наблюдается резкое увеличение температурного коэффициента линейного расширения. [34]
В пределах температур, соответствующих усадке, наблюдается непрерывный рост температурного коэффициента усадки с увеличением температуры обжига. В интервале температур 600 - 800 С усадка весьма незначительна. При температурах выше 800 С, при которых керамические массы приобретают способность к пластическим деформациям, коэффициент усадки резко возрастает. Для обожженных образцов в интервале температур 400 - 600 С также наблюдается резкое увеличение температурного коэффициента линейного расширения. [35]
Исследованиями Штутгартского университета впервые показана принципиальная возможность применения отходов гальваностоков в производстве глиняного кирпича. Установлено, что они снижают пластичность глин и могут служить отощающим материалом. Усадка в образцах снижается при увеличении добавки, механическая прочность образцов с введением до 10 % гидроксидов повышается. В обожженных образцах замечено увеличение стеклофаэы, что является предпосылкой роста морозостойкости изделий. [36]
 |
Зависимость прочности сырца Rc №. от влажности W глиняной массы, обработанной в дифференциальных вальцах. [37] |
Для тонкого измельчения глин применяют гладкие дифференциальные, дырчатые вальцы и бегуны. Степень воздействия этих агрегатов на глиняную масау различна и зависит как от режимов работы агрегата, так и от свойств самой массы. Так, технологическая эффективность обработки массы в гладких дифференциальных вальцах зависит от зазора между валками, соотношения между скоростями вращения валков и влажности обрабатываемой массы. Исследования показали, что уменьшение зазора с 3 до 0 5 мм повышает прочность обожженных образцов с 10 до 35 МПа. Это, по-видимому, объясняется более эффективным обнажением поверхности глинистых минералов, приводящих к созданию гидратных оболочек и, как следствие, к повышению тре-щиностойкости сырца при сушке, а также повышению плотности сырца за счет удаления воздушных прослоек. Глиняные массы, обработанные в дырчатых вальцах, повышают прочность сырца в 1 5 раза, а на бегунах - более чем в 2 раза. [38]
При герметизации швов подины электролизеров для выплавки алюминия используют горяченабивные или холоднонабивные подовые массы ( ХНПМ), состоящие из наполнителя ( термоантрацита или пекового кокса) и связующего - пластифицированного каменноугольного пека, Каменноугольный пек содержит значительное количество канцерогенного бензпирена. Актуальна разработка альтернативных нефтяных и сланцехимических связующих для вышеуказанных целей. С увеличением содержания асфальтенов ( - фракции) в пеке увеличиваются выход кокса и механическая прочность, уменьшаются усадка и электросопротивление углеродной композиции. Асфальтены определяют вяжущую и спекающую способность пека, а а-фракция ответственна за цементирующую способность пека. Содержание агфракции 10 % в связующем недопустимо. Важно, что в сланцехимических и нефтяных пеках агфракция или отсутствует, или содержится в малых количествах. В отличие от каменноугольных пеков, в нефтяных остатках ( мазутах, гуд-ронах, битумах) носителем спекающей способности являются не только асфальтены и карбоиды, но и смолистые вещества и арены. В качестве связующего можно использовать прямогонные высоковязкие, смолистые нефтяные остатки ( например, из ярегской нефти) с высоким содержанием аренов, смол и асфальтенов. Нами, на основе шихт из термоантрацита, нефтяного и пекового коксов, изготовлены образцы ХНПМ с использованием в качестве связующих нефтяных остатков западносибирской и ярегской нефтей ( мазута, гудрона, битума, мягчите-ля А-10), тяжелой смолы пиролиза Канско-Ачинских углей ( КАУ), тяжелого масла с установки переработки сланца УТТ-3000. Лучшие показатели обожженных образцов по прочности ( 229 и 213 кг / см2 соответственно) и пористости ( 21 1 и 28 8 %) получены с тяжелым сланцевым маслом с установки УТТ-3000 и тяжелой смолы пиролиза КАУ. По эффективности при расходе 9 % ( прочность, пористость, усадка) при изготовлении термоантрацитовой ХНПМ связующие располагаются в ряд: тяжелое масло с установки УТТ-3000, пластифицированный каменноугольный пек ЗСМК, лабораторный пластифицированный каменноугольный пек, смесь тяжелого масла с УТТ-3000 и каменноугольного пека, смесь гудрона ярегской нефти и пластифицированного пека, смесь к / у пека и гудрона ярегской нефти, смесь тяжелой смолы пиролиза КАУ или Багануурского угля Монголии и поглотительной фракции АО Северсталь, смесь тяжелого масла с УТТ-3000 и гудрона ярегской нефти, смесь тяжелой смолы пиролиза КАУ и уротропина. [39]
При герметизации швов подины электролизеров для выплавки алюминия используют горяченабивные или холоднонабивные подовые массы ( ХНПМ), состоящие из наполнителя ( термоантрацита или пекового кокса) и связующего - пластифицированного каменноугольного пека. Каменноугольный пек содержит значительное количество канцерогенного бензпирена. Актуальна разработка альтернативных нефтяных и сланцехимических связующих для вышеуказанных целей. С увеличением содержания асфальтенов ( ( 3-фракции) в пеке увеличиваются выход кокса и механическая прочность, уменьшаются усадка и электросопротивление углеродной композиции. Асфальтены определяют вяжущую и спекающую способность пека, а а-фракция ответственна за цементирующую способность пека. Содержание агфракции 10 % в связующем недопустимо. Важно, что в сланцехимических и нефтяных пеках ( Хгфракция или отсутствует, или содержится в малых количествах. В отличие от каменноугольных пеков, в нефтяных остатках ( мазутах, гуд-ронах, битумах) носителем спекающей способности являются не только асфальтены и карбоиды, но и смолистые вещества и арены. В качестве связующего можно использовать прямогонные высоковязкие, смолистые нефтяные остатки ( например, из ярегской нефти) с высоким содержанием аренов, смол и асфальтенов. Нами, на основе шихт из термоантрацита, нефтяного и пекового коксов, изготовлены образцы ХНПМ с использованием в качестве связующих нефтяных остатков западносибирской и ярегской нефтей ( мазута, гудрона, битума, мягчите-ля А-10), тяжелой смолы пиролиза Канско-Ачинских углей ( КАУ), тяжелого масла с установки переработки сланца УТТ-3000. Лучшие показатели обожженных образцов по прочности ( 229 и 213 кг / см2 соответственно) и пористости ( 21 1 и 28 8 %) получены с тяжелым сланцевым маслом с установки УТТ-3000 и тяжелой смолы пиролиза КАУ. По эффективности при расходе 9 % ( прочность, пористость, усадка) при изготовлении термоантрацитовой ХНПМ связующие располагаются в ряд: тяжелое масло с установки УТТ-3000, пластифицированный каменноугольный пек ЗСМК, лабораторный пластифицированный каменноугольный пек, смесь тяжелого масла с УТТ-3000 и каменноугольного пека, смесь гудрона ярегской нефти и пластифицированного пека, смесь к / у пека и гудрона ярегской нефти, смесь тяжелой смолы пиролиза КАУ или Багануурского угля Монголии и поглотительной фракции АО Северсталь, смесь тяжелого масла с УТТ-3000 и гудрона ярегской нефти, смесь тяжелой смолы пиролиза КАУ и уротропина. [40]
Страницы: 1 2 3