Обожженный образец
Cтраница 2
Наличие аморфного гидроксида алюминия в осадке двояким образом влияет на прочностные характеристики обожженных образцов. Увеличение его содержания в осадках повышает температуру спекания и показатель огнеупорности керамических изделий, а при больших его количествах происходит разрушение образцов вследствие существенной усадки гидроокиси алюминия при нагревании. [16]
При оценке глин и каолинов белизну их, определяют как на сухих, так и на обожженных образцах. Белизну фарфоровых масс определяют исключительно на образцах, обожженных при различных температурах. Чтобы определить белизну сырьевых материалов или керамических масс, необходимо изготовить из них специальные образцы в виде пластинок таких размеров, какие соответствуют размерам кассеты лабораторного фотометра. Пластинки готовятся из теста нормальной рабочей консистенции так же, как и образцы для определения величины воздушной и огневой усадки. Отформованные пластинки сначала высушиваются на воздухе, а затем в сушильном шкафу. Сухие пластинки глин и каолинов могут быть сначала использованы для фотометрического определения белизны-материала в сухом состоянии, а затем их обжигают в лабораторных муфельных печах при соответствующих температурах обычно при 900 и 1200 С ( соответственно 1173 и 1473 К), после чего-повторно подвергают фотометрическому исследованию. Высушенные пластинки из керамических масс обжигают при тех температурах, при которых предполагается обжигать изготовляемые из этих масс изделия. [17]
 |
Диаграмма диссипативных эффектов процесса нагрева и обжига каолиновых образцов. [18] |
Диссипативная работа определяется как площадь ограниченной кривой / изменения энтропии в процессе обжига и кривой 2 изменения энтропии обожженного образца. [19]
Магнитная обработка воды оказывает положительное влияние как на свойства образцов огнеупоров, полученных полусухим и пластическим формованием, так и на свойства обожженных образцов. [20]
Как видно из приведенных расчетов, массообмен и химические превращения в процессе обжига вызвали перепад температуры поверхности и среды печи до 81 С по сравнению с аналогичным перепадом предварительно обожженного образца 20 С и перепад температур между поверхностью цилиндра и центром цилиндра до 258 С по сравнению с 64 С в обожженном образце. [21]
Массу образцов определяют на чашечных весах непосредственно после выдержки для определения объемной плотности образцов после выдержки, непосредственно после сушки для определения объемной плотности образцов после сушки и непосредственно после обжига и охлаждения для определения объемной плотности обожженных образцов. [22]
Как видно из приведенных расчетов, массообмен и химические превращения в процессе обжига вызвали перепад температуры поверхности и среды печи до 81 С по сравнению с аналогичным перепадом предварительно обожженного образца 20 С и перепад температур между поверхностью цилиндра и центром цилиндра до 258 С по сравнению с 64 С в обожженном образце. [23]
Обжиг заканчивают, когда пирамидка из испытываемого материала своей вершиной коснется основания подставки. Обожженные образцы оставляют в рабочем пространстве печи до полного охлаждения. Затем их вынимают вместе с подставкой и осматривают, обращая внимание на характер деформации. [24]
Глину и другие пластичные материалы формуют в виде кирпичиков из отобранной средней пробы и обжигают при соответствующей температуре. Обожженные образцы, а также готовые изделия и непластичные материалы ( песок, кварц) измельчают в ступке до величины частиц примерно 1 - 0 5 мм и просеивают через сито № 1К - Частицы, прошедшие через сито, помещают на сито № 05К и снова просеивают. Оставшиеся на втором сите кусочки материала промывают струей воды и высушивают в сушильном шкафу в течение 2 - 3 ч при температуре 110 С. Высушивание ведут до постоянного веса. Навеску высушенного материала ( около 1 г) точно взвешивают на аналитических весах вместе с бюксом. Навеску из бюкса высыпают в коническую колбу объемом 500 мл, после чего пустой бюкс снова взвешивают. В колбу приливают 25 мл серной кислоты, уд. Колбу с содержимым охлаждают. Охлажденную колбу помещают в холодную воду и осторожно, при помешивании стеклянной палочкой, небольшими порциями приливают 50 мл дистиллированной воды, все время охлаждая колбу. Пробку и внутреннюю трубку холодильника обмывают небольшим количеством воды в колбу. В колбу помещают небольшое количество бумажной массы, полученной из беззольного фильтра, тщательно растертого палочкой в небольшом количестве воды. После этого содержимое колбы фильтруют через плотный фильтр, колбу обмывают из промывалки горячей водой и промывные воды переносят на фильтр. Осадок вместе с фильтром переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель, подсушивают, обугливают и прокаливают при температуре 700 - 800 С до постоянного веса. [25]
Заканчивают обжиг тогда, когда пирамидка из испытуемого материала своей вершиной коснется основания. Обожженные образцы остаются в рабочем пространстве печи до полного ее охлаждения. Затем их вынимают из печи вместе с подставкой и осматривают, обращая внимание на характер их деформации. [26]
Теплофизические свойства ( рис. 12.1, в) наиболее резко изменяются в периоды интенсивного протекания физико-химических процессов. Свойства предварительно обожженных образцов в зависимости от температуры изменяются плавно. Допустимая скорость нагрева изделий в интервалах температур, соответствующих структурным превращениям и интенсивному протеканию физико-химических процессов, определяется их механической прочностью. [27]
Это приводит к тому, что электродные заготовки на основе этих коксов в процессе термообработки при температурах выше 1400 С претерпевают значительные линейные и объемные изменения, что в результате возникающих напряжений сопровождается трещинообразованием и даже разрушением заготовок. Изложенное говорит о необходимости контроля за линейными изменениями обожженных образцов в процессе термообработки при температурах выше 1400 С. [28]
Фазообразование при взаимодействии окислов является одним из основных предметов исследования твердофазовых процессов. Если выявление образования соединений в системах при керамическом синтезе не вызывает обычно особых затруднений и осуществляется наиболее надежно с помощью рентгенографии на обожженных образцах, то образование твердых растворов в окисных системах, определение границ растворимости, а тем более появление метастабильных фаз или соединений и твердых растворов, образующихся еще в процессе соосаждения окислов, представляет часто значительные экспериментальные трудности и требует весьма тщательной работы. [29]
Установлено, что добавка осадка снижает пластичность глин и может служить отощающим материалом. Усадка в образцах снижается при увеличении добавки, механическая прочность образцов с добавкой до 10 % гидроксидов увеличивается. В обожженных образцах замечено увеличение стеклофазы, что является предпосылкой увеличения морозостойкости изделий. [30]
Страницы: 1 2 3