Никелированный образец

Cтраница 1

Износ пар трения из дюралюмина с никель-фосфорным покрытием и без него. [1]

Никелированный образец изнашивается почти в 20 раз меньше, чем без покрытия. Износ пластин из Д1Т с Ni - Р - покрытием в 4 2 раза меньше, чем такой же пластины без покрытия. [2]

Никелированные образцы из стали ЗОХНВА испытывались в течение дня при переменном погружении в керосин ( t 75 - f - 80) в аппарате Пинкевича. [3]

Испытания никелированных образцов производились на машине трения типа МИ при 200 об / мин. [4]

Потенциалы никелированных образцов ( рис. 47, б), как и медненых, располагаются между потенциалами подложки и покрытия. Однако, в отличие от меди, при увеличении толщины никелевого покрытия до 50 мкм не удается полностью исключить электрохимическое влияние основы и получить совпадение потенциала электрода и потенциала никеля. При малых толщинах никелевого покрытия ( 1, 5 и 10 мкм) потенциал разблагораживается, а при более толстых слоях облагораживается во времени, что указывает, соответственно на ускорение и замедление анодной реакции в порах. [5]

Шлифование никелированных образцов производилось шлифовальными кругами из электрокорунда на керамической связке с зернистостью 36, 46, 60, 80 и твердостью Cl, CM1, СМ2 при окружной скорости шлифовального круга 25 - 30 м / сек, окружной скорости детали 1, 3, 6, 10 и 12 м / мин, поперечной подаче круга от 0 005 до 0 03 мм на один двойной ход стола и продольной подаче стола на один оборот детали от 3 до 30 мм. Охлаждение производилось эмульсией в количестве 15 - 20 л / мин. [6]

Потенциалы никелированных образцов ( рис. 47, б), как и медненых, располагаются между потенциалами подложки и покрытия. Однако, в отличие от меди, при увеличении толщины никелевого покрытия до 50 мкм не удается полностью исключить электрохимическое влияние основы и получить совпадение потенциала электрода и потенциала никеля. При малых толщинах никелевого покрытия ( 1 5 и 10 мкм) потенциал разблагораживается, а при более толстых слоях облагораживается во времени, что указывает, соответственно на ускорение и замедление анодной реакции в порах. [7]

На никелированных образцах образуется гладкая окисная пленка без видимых следов разрушений. Окисная пленка нэ никелированных образцах, испытанных в воздухе, имеет темный цвет, а в паре - серый, блестящий. [8]

На никелированных образцах, находившихся в воздушной среде, окисная пленка имеет темный цвет, а в паровой среде - серый, блестящий. В обоих случаях пленка гладкая, прочно сцепленная с основой. На образцах, не имевших покрытий, образуется шероховатая, слабо связанная с основой окисная пленка темно-серого цвета. [9]

Внешний вид никелированных образцов из стали 20 и алюминиевого сплава АК4 после испытаний на разрыв показан на фиг. [10]

Металлографическое исследование никелированных образцов до испытания на контактную прочность и после него показало, что разрушение никель-фосфорного слоя происходит по месту стыка покрытия с основным металлом ( фиг. [11]

Предел выносливости никелированных образцов понижается по сравнению с образцами без покрытия соответственно на 5 5; 8 и 7 %, но после термообработки ( 400 С, 1 ч) наблюдается некоторое повышение а 1 по сравнению с непокрытыми образцами: o - i ниже лишь на 3 4; 5 1 и 5 7 % соответственно. [12]

Величина снижения выносливости никелированных образцов в воздухе приблизительно пропорциональна толщине покрытия. [13]

Диаграмма коррозионной [ IMAGE ] Внешний вид образцов без. [14]

Окисная пленка на никелированных образцах, испытывавшихся в воздухе, имеет темный цвет, а в паре - серый, блестящий. [15]

Страницы: 1 2 3 4