Никелированный образец

Cтраница 2

Испытания проводились путем выдержки никелированных образцов в 3 % - ном растворе хлористого натрия при комнатной температуре. [16]

При испытаниях на растяжение никелированных образцов, не подвергавшихся термической обработке после осаждения слоя никеля, отмечается его значительное отслаивание. Частично слой никеля сохранился только на удаленных от места разрушения участках. [17]

Испытания показали, что как никелированные образцы, так и образцы без покрытий с течением времени уменьшают свой вес за счет коррозионных процессов. [18]

Зависимость предела выносливости стали ( HV 400 от температуры отпуска после хромирования при разной толщине Л покрытия. / - образцы без покрытия. 2 - Д - 0 025 мм. 3 - Л - 0 15 мм. 4 - Д 0 3 мм. [19]

Олмена показано существенное повышение предела выносливости никелированных образцов при изгибе в результате обработки дробью перед никелированием. Еще большее повышение предела выносливости получено в результате обработки дробью после никелирования. [20]

В комнатных условиях следы коррозии на никелированных образцах не обнаружены и после 2 лет испытаний; на образцах, паянных абразивным способом, поверхность припоя в зоне шва покрылась продуктами коррозии. В табл. 109 указаны результаты лабораторных механических испытаний паянных обоими способами соединений. Из приведенных данных видно, что соединения, паянные абразивным способом, после 3 - 4 недель испытаний в 3 % - м растворе хлористого натрия разрушились от - коррозии даже без приложения внешней нагрузки, а после 3 мес. Соединения с никель-фосфорным подслоем практически полностью сохранили свою прочность и после полугодовых испытаний в указанных условиях. [21]

Опыты показали, что минимальное время нагрева никелированных образцов из алюминиевых сплавов Д1, Д16, АК4, АК6, АЛЗ, АЛ4, АЛ9, АМг и АМц, обеспечивающее удовлетворительную сцепляемость покрытия при температуре 200, должно быть не менее 30 мин. [22]

Кривые усталости полированных образцов стали 40Х, испытанных. [23]

На рис. 38 приведены кривые усталостной прочности никелированных образцов из стали 20Х, деформированных в разных средах. [24]

Как видно из приведенных данных, износ нижнего никелированного образца почти в 5 раз меньше, чем такого же образца из стали ЗОХГСА без покрытия. [25]

Анализ приведенных данных показывает, что скорость коррозии никелированных образцов в воздушной среде в начальный период, при прочих равных условиях больше, чем в атмосфере перегретого пара. [26]

Как следует из приведенных данных, величина удельного задира у никелированных образцов значительно ниже, чем у образцов, подвергавшихся термодиффуз-ионному хромированию. [27]

Как показывают результаты опытов, приведенные в табл. 5, прочность соединения никелированных образцов, сваренных без всякой дополнительной подготовки, близка к прочности сварки непокрытых медных образцов, обработанных вращающейся стальной щеткой. Прочность же соединения хромированных образцов составляет не более 55 % от прочности непокрытых образцов, обработанных стальной щеткой. [28]

Влияние органических добавок к электролиту никелирования на циклическую усталость плоских образцов ( 60 7 мм, никелированных на слой 20 мкм. [29]

Как видно из рисунка, ингибиторы наводорожи-вания позволяют уменьшить ухудшение усталостных характеристик никелированных образцов. [30]

Страницы: 1 2 3 4