Никелированный образец
Cтраница 4
Для образцов с толстыми медными покрытиями ( 20 - 50 мкм) перемешивание ( 1000 об / мин) увеличивает ток, что объясняется более эффективной работой покрытия в качестве катода. Для образцов с тонкими покрытиями ( 1 - 5 мкм) ток при перемешивании падает, очевидно, вследствие более сильной анодной поляризации металла в порах. Для никелированных образцов характерно заметное уменьшение коррозионного тока при перемешивании, независимо от толщины покрытия. Это не соответствует обычным представлениям, согласно которым при увеличении эффективности работы покрытия в качестве катода коррозионный ток элементов должен возрасти. Очевидно, в данном случае более сильный подвод кислорода к катоду увеличивает плотность тока в порах, что усиливает анодную поляризацию железа и приводит к уменьшению тока. На коррозионный ток хромированных образцов перемешивание влияет слабо. [46]
Весовые потери никелированных образцов значительно меньше. С увеличением толщины покрытия убыль в весе уменьшается. В табл. 26 приводятся результаты исследования стойкости никель-фосфорных покрытий и в других средах. Покрытия были получены из кислого раствора и содержали около 8 % фосфора. [47]
Зти данные являются для никелевого покрытия исключительн. Алмен уже давно пробовал предотвратить вредное влияние гальванических покрытий на предел усталости и исследовал условия прочности никелированных, обдутых дробью и никелированных, а также никелированных и затем обдутых дробью пробных образцов. Так как точные данные о составах материала и электролита отсутствуют и так как никелированные образцы показали снижение предела усталости на 0 %, можно сделать вывод, что собственные напряжения растяжения в покрытии должны быть очень большими. На рис. 107 наглядно показаны данные, представляющие интерес даже в общем изложении. Наилучшим методом обработки оказалась по этим данным обдувка дробью никелевого покрытия, которая не только компенсировала вредное действие никелирования, но и повысила предел усталости никелированного образца приблизительно а 12 % по сравнению пределом усталости основного материала. [48]
 |
Характер коррозионно-усталостного разрушения химически никелированных образцов, испытанных в 3 % - ном растворе NaCI при о 160 МПа. X 200. а - после Л / 2 10 цикл. б - после Л / 3 - 10 цикл. [49] |
В результате нагрева химически осажденное никелевое покрытие превращается в двухфазную структуру - интерметаллическое соединение Ni3P и твердый раствор фосфора в никеле. Термообработка при 400 С увеличивает твердость и снижает пластичность покрытия. Поскольку электродные потенциалы обоих слоев различаются мало, то хрупкое разрушение внешнего слоя при коррозионной усталости углеродистой стали не приведет к преимущественному растворению бесфосфористого слоя. Так как последний имеет более высокую пластичность, то возникшая в фосфорсодержащем слое трещина замедляет скорость развития. В результате нагрев химически никелированных образцов в слабоокислительной среде до 750 С существенно повышает эффективность покрытий на стали 45 и соответственно ее коррозионную выносливость в водопроводной воде. [50]
Собственные напряжения сжатия могут даже увеличивать прочность, за исключением тех собственных напряжений, которые возникают в процессах трансформации ( напряжения превращения), как это имеет место при закалке. В тех случаях, когда имеются напряжения превращения, возникают такие соотношения, при которых играет значительную роль ряд других факторов ( водородная хрупкость, высокая чувствительность к насечке) - Наиболее благоприятны для прочности детали те случаи, когда: на основной материал с собственными напряжениями сжатия наносят гал ьванические покрытия тоже с собственными напряжениями сжатия. Хорошие результаты получаются при условии, если отсутствуют упомянутые состояния гальванически обрабатываемого материала ( отсутствие напряжений превращения), которые возникают после термообработки. Такого благоприятного в отношении прочности состояния стараются достигнуть искусственно, добиваясь при помощи струи дроби собственных напряжений сжатия в покрытиях, обладающих собственными напряжениями растяжения. Такого рода опыты проделал Альмен с никелированными образцами и установил ( рис. 107), что прочность никелированных и затем обработанных дробеструйкой стержней после испытания вращающегося образца на многократный знакопеременный изгиб оказалась выше прочности стержней из основного материала. [51]
Зти данные являются для никелевого покрытия исключительн. Алмен уже давно пробовал предотвратить вредное влияние гальванических покрытий на предел усталости и исследовал условия прочности никелированных, обдутых дробью и никелированных, а также никелированных и затем обдутых дробью пробных образцов. Так как точные данные о составах материала и электролита отсутствуют и так как никелированные образцы показали снижение предела усталости на 0 %, можно сделать вывод, что собственные напряжения растяжения в покрытии должны быть очень большими. На рис. 107 наглядно показаны данные, представляющие интерес даже в общем изложении. Наилучшим методом обработки оказалась по этим данным обдувка дробью никелевого покрытия, которая не только компенсировала вредное действие никелирования, но и повысила предел усталости никелированного образца приблизительно а 12 % по сравнению пределом усталости основного материала. [52]
Страницы: 1 2 3 4