Тавровый образец

Cтраница 2

Первый метод заключается в том, что на тавровом образце, собранном на прихватках и закрепленном в специальном приспособлении, производится сварка углового шва в лодочку при точном фиксировании режима и времени сварки. По истечении определенного промежутка времени с момента прекращения сварки по кромке тавра наносится удар падающим грузом. Этот опыт при тех же условиях повторяют несколько раз при различных значениях времени сварки. [16]

Перед началом работ каждый сварщик должен сварить контрольные стыки труб и тавровые образцы из пластин ( фиг. [17]

Образцы для количественной оценки стойкости стали против образования холодных трещин. [18]

Сравнительная количественная оценка технологической прочности в процессе превращения аустенита при сварке может быть получена с использованием тавровых образцов ( рис. 45, б), которые сваривают угловым швом. Перед началом превращения аустенита к образцу прикладывают постоянное усилие. [19]

Для испытания свариваемости стали применяют ряд способов, как, например, испытание на статический загиб поперечных швов встык, испытание тавровых образцов на статический загиб, испытание образцов с надрезом на статический загиб и удар. [20]

При испытаниях на сварку определяется склонность к порообразованию путем введения в разделку дозированных количеств ржавчины, склонность к образованию горячих трещин путем сварки тавровых образцов, стабилизирующие свойства флюса и качество формирования сварных швов. Флюс, признанный годным, ссыпается в железные бачки емкостью 50 и 100 кг или в мешки из специальной плотной бумаги и в упакованном виде отправляется потребителям. [21]

Согласно инструкции Института электросварки АН УССР при испытании флюса, предназначенного для сварки высоколегированных сталей ( АН-26), производится испытание на склонность к образованию горячих трещин путем пятислойной наплавки и сварки тавровых образцов. Наплавку каждого последующего слоя производят сразу же после удаления шлака с поверхности предыдущего слоя, не ожидая его остывания; все пять слоев наплавляются в одном направлении. [22]

Образование горячих ( кристаллизационных) трещин при сварке аустенит-ных сталей. Так, при сварке тавровых образцов из стали Х23 - Н23МЗДЗ ( Э11 - 533) электродной проволокой, состав которой близок к составу основного металла, под флюсом АП-23 горячие трещины ни наблюдались. Но после того как электродная проволока была посредством катодного травления искусственно наводорожсна, в швах появилась горячие трещины. Механизм воздействия водорода на процесс образования п развития горячих ( кристаллизационных) трещин еще не изучен. [23]

Для оценки сопротивляемости к образованию холодных трещин наиболее часто используют сварку образцов в жестком контуре, который обеспечивает высокий уровень остаточных напряжений. Это крестовая проба - изготавливают двойной тавровый образец с четырьмя последовательно выполняемыми угловыми швами, вырезают из них темплеты и исследуют на наличие трещин; лихаиская проба - заваривают специальную разделку кромок в виде щели на пластине с краевыми прорезями различной длины; вали-ковая проба; проба ИМЕТ им. Байкова и др. Из технологических проб вырезают образцы для последующих механических испытаний и металлографических исследований. Мерой склонности металла к образованию холодных трещин ( обычно в зоне термического влияния) служат сравнительные характеристики геометрических параметров образцов ( например, глубина краевых прорезей, при которых не обнаруживается холодных трещин в лихайской пробе) или величина оптимальных интервалов скоростей охлаждения в зоне термического влияния, при которьсх не образуется трещин в валиковой и пробе ИМЕЛ4 им. [24]

Для оценки сопротивляемости к образованию холодных трещин наиболее часто используют сварку образцов в жестком контуре, который обеспечивает высокий уровень остаточных напряжений. Это крестовая проба - изготавливают двойной тавровый образец с четырьмя последовательно выполняемыми угловыми швами, вырезают из них темплеты и исследуют на наличие трещин; лихаиская проба - заваривают специальную разделку кромок в виде щели на пластине с краевыми прорезями различ ной длины; вали-ковая проба; проба ИМЕТ им. Байкова и др. Из технологических проб вырезают образцы для последующих механи ческих испытаний и металлографических исследований. Мерой склонности металла к образованию холодных трещин ( обычно в зоне термического влияния) служат сравнительные характеристики геометрических параметров образцов ( например, глубина краевых прорезей, при которых не обнаруживается холодных трещин в лихайской пробе) или величи. [25]

Образец Кировского завода.| Схема испытания металла шва на склонность к образованию горячих трещин. [26]

На прихватках ( коротких швах) собирают тавровые образцы, имеющие полку 150x400 мм и стенку 100x400 мм. Образец 1 жестко закрепляют в приспособлении 2 ( рис. 11) и затем заваривают шов длиной около 300 мм. Сварку выполняют автоматом под слоем флюса при скорости 30 м / час. В момент окончания сварки пускают секундомер или включают реле времени. [27]

Образец Кировского завода.| Схема испытания металла шва на склонность к образованию горячих трещин. [28]

На прихватках ( коротких швах) собирают тавровые образцы, имеющие полку 150x400 мм и стенку 100x400 мм. Образец 1 жестко закрепляют в приспособлении 2 ( рис. И) и затем заваривают шов длиной около 300 мм. Сварку выполняют автоматом под слоем флюса при скорости 30 м / час. В момент окончания сварки пускают секундомер или включают реле времени. [29]

Выявление склонности флюсов к образованию пор производится наплавкой валика на пластину с канавкой, в которую предварительно засыпается определенное количество ржавчины. Чувствительность флюсов к образованию горячих трещин в швах проверяется на тавровых образцах, при сварке которых в корень шва засыпается дозированное количество сернистого железа. [30]

Страницы: 1 2 3 4