Сварной образец

Cтраница 3

Для сварных образцов из стали 12Х18Н9Т в области малых непроваров ( глубина 5 - 10 %) отношение аг / ов падает наиболее быстро. Это свидетельствует о том, что ог для сварных образцов из стали 12Х18Н9Т с увеличением глубины непровара падает быстрее, чем ав. [31]

Испытания сварных образцов в кипящей 65 % - ной HN03 показали, что в зоне термического влияния наблюдается распределение межкри-сталлитной коррозии, близкое к данным, полученным на термообрабо-танных образцах: в зоне сплавления при 10-кратном увеличении наблюдалась бугристая поверхность, несколько отступя - сетка; поверхность основного металла была поражена мелкой точечной коррозией. Учитывая вышесказанное, все дальнейшие исследования проводились на сварных образцах. [32]

Большие образцы для испытания сварных соединений на длительную прочность. [33]

Использование сварных образцов с поперечным швом позволяет оценить наименее прочный участок сварного соединения и влияние на него контактного упрочнения со стороны основного металла или шва. Испытание же образцов с продольным швом ( рис. 65, б) позволяет выявить наименее пластичный участок сварного соединения, в котором при условии совместной деформации с остальными участками наиболее вероятно начало разрушения. Так, при испытании сварных образцов с поперечным швом литых и кованых аустенитных сталей разрушение поперечных образцов проходит преимущественно по основному металлу или шву и лишь при большой длительности переходит в околошовную зону, а при продольных образцах на всех стадиях испытания разрушению предшествует массовое образование трещин в этом участке. Если основной металл или шов обладает низкой длительной пластичностью, то такие зародышевые трещины могут привести к снижению общего уровня длительной прочности. [34]

Прочность надрезанных сварных образцов большинства деформируемых и литейных алюминиевых сплавов, независимо от состояния материала после сварки, увеличивается при снижении температуры. В некоторых случаях прочность надрезанных образцов, достигает максимума при 77 К, но всегда значения ее при 4 К выше, чем при комнатной температуре. [35]

На сварных образцах масштабный эффект при усталостных испытаниях проявляется в большей степени, чем на сплошных. [36]

Усталостные кривые образцов, испытанных на всйдухе ( 7 - 3, и в 3 % - ном растворе хлористого натрия ( 4 - 7. [37]

На сварных образцах, сваренных аустенитньши электродами и испытанных в кипящих растворах азотной кислоты в зоне сплавления выявилась корртэзия ножевого типа. [38]

На сварных образцах из стали Х15Н9Ю в зоне термического влияния обнаружено интенсивное межкристаллитное разрушение, У сварных образцов из листов толщиной 10 мм наблюдалось усиленное разрушение основного материала на расстоянии 3 - 5 мм от металла шва. На сварных образцах, подвергнутых термической обработке ( нормализации при 950 - 975 С, обработке холодом и старению при 350 - 400 С), не обнаружено преимущественного разъедания в какой-либо зоне сварного соединения. [39]

Поляризационные кривые сталей в пульпе, содержащей КС1. [40]

На сварных образцах питтинги образовывались как вблизи швов, так и по всей поверхности. На молибденсодержащих сталях количество питтингов было значительно меньше, чем на сталях без молибдена, но размеры их больше. [41]

В сварных образцах длину отрезков труб принимают из расчета, чтобы расстояние до зажима на конце испытываемого образца от шва, полученного сваркой нагретым инструментом встык, или от торца муфты с закладным нагревателем при сварке с помощью муфт составляло минимально номинальный наружный диаметр трубы. [42]

Подвергают испытаниям сварные образцы, имеющие концентраторы напряжений, до разрушения при одновременном измерении средней упруго-пластической деформации е в сечении детали. [43]

Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала - предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения ( показатели пластичности), а также ударной вязкости. [44]

Металлографические исследования сварных образцов, вырезанных из контрольных пластин или из контрольных стыков труб, должны проводиться для элементов сосудов, работающих при температуре стенки свыше 450 С и независимо от температуры стенки при давлении свыше 50 кГ / см2, а также в случае изготовления сосудов из легированной стали, воспринимающей закалку на воздухе или склонной к образованию межкристаллитных трещин, и в других случаях, если металлографическое исследование предусмотрено техническими условиями. [45]

Страницы: 1 2 3 4