Диаметр - печь
Cтраница 1
Диаметр печей длиной 135, 150 и 175 м на всех участках в отличие от печей длиной 170 и 185 м не является постоянным. [1]
Диаметр печи должен быть таким, чтобы между стенками печи и подвеской с тиглем был зазор. Отверстие печи, имеющей диаметр значительно больший, чем необходимо для свободного движения тигля на подвеске, уменьшают при помощи кольца ( асбест, пропитанный жидким стеклом) с внешним диаметром, равным диаметру печи, для того, чтобы уменьшить потерю тепла печи в момент опускания тигля с навеской, так как излишняя потеря тепла привела бы к недопустимому снижению температуры печи. [2]
Если диаметр печи в 15 - 20 раз больше диаметра кусков наиболее крупной фракции шихты, то распределение газов в печи не зависит от ее диаметра. Однако смешивать эти фракции и загружать их в печь одновременно нельзя, так как невозможно будет добиться равномерного распределения шихты в печи, что приведет к неравномерному распределению газов. Такие фракции должны обжигаться раздельно. [3]
 |
Влияние диаметра вращающейся печи на время варки эмали. [4] |
Увеличение диаметра печи при данной ее производительности за цикл приводит к увеличению толщины слоя газов и соответственно коэффициента теплоотдачи излучением. [5]
Увеличение диаметра печи отдаляет факел пламени от материала, уменьшает среднюю скорость движения газов и унос пылевидных частиц. [6]
Влияние диаметра печи на процесс варки показано на рис. 12, где приведено время, необходимое для варки 10 кг эмали в зависимости от производительности печи за цикл или ее диаметра. График составлен на основании данных о продолжительности варки в печах различной производительности. [7]
Увеличение диаметра печи при данной ее производительности за цикл приводит к увеличению толщины слоя газов и соответственно - коэффициента теплоотдачи излучением. Возрастает также удельная величина излучающей внутренней поверхности футеровки на единицу поверхности материала, а средняя и максимальная толщина слоя материала уменьшается. Увеличение диаметра печи отдаляет факел пламени от материала и уменьшает среднюю скорость движения газов в печи и унос пылевидных частиц. [8]
Влияние диаметра печи на процесс варки показано на фиг. График составлен на основании данных о продолжительности варки в печах различной производительности [ 22, стр. [9]
 |
Крепление зубчатого венца печи на башмаках или пластинчатых пружинах. [10] |
При диаметрах печи, превышающих 2400 мм, рекомендуется закреплять венец при помощи пружинящих пластин. Центрирование его на печи в этом случае осуществляется при помощи тонких прокладок, помещаемых между пластинами и телом венца. [11]
Длина и диаметр печи проверяются тепловыми расчетами, которые должны подтвердить их достаточность для передачи материалу необходимого количества тепла, определенного тепловым балансом. Для этого всегда задается температура потока газов на входе и принимается на выходе в зависимости от технологического процесса, проводимого в печи. [12]
Вызванное увеличением диаметра печи уменьшение средних скоростей движения газов и соответственно уменьшение количества тепла, передаваемого конвекцией, не влияет на суммарную величину передачи тепла, так как значение конвективной теплоотдачи в общей отдаче невелико. [13]
Вызванное увеличением диаметра печи уменьшение средних скоростей движения газов и соответственно уменьшение количества тепла, передаваемого конвекцией, не оказывает влияния на суммарную величину передачи тепла, так как значение конвективной теплоотдачи в общей теплоотдаче невелико. [14]
По мере увеличения диаметра печи клиновидность кирпичей обычно применяемых форматов уменьшается и, следовательно, снижается конструктивная прочность футеровки, поэтому для печей диаметром 5 м и более применяют новые фасонные крупногабаритные огнеупоры. [15]
Страницы: 1 2 3 4