Диаметр - печь
Cтраница 3
Сушка футеровки производится при замене ее на длине более двух диаметров печи с применением растворов. При меньшем участке заменяемой футеровки с применением раствора процесс сушки совмещают с разогревом футеровки. [31]
Скорость движения материала в печи находится в прямой зависимости от диаметра печи, числа оборотов барабана и угла его наклона к горизонту. [32]
При постоянной производительности печи за цикл можно ожидать более значительного влияния диаметра печи на продолжительность варки, чем показано на фиг. [33]
С конструктивной точки зрения повышение производительности обеспечивается за счет увеличения длины и диаметра печей. В настоящее время разработана конструкция вращающейся печи мокрого способа производства клинкера размером 7X230 м и производительностью 3000 т / сут - одной из самых мощных печей в мире. Преимущество крупногабаритных печей в том, что они имеют большую производительность и в них снижается расход тепла на обжиг клинкера. Так, расход тепла на обжиг 1 кг клинкера при мокром способе в печах длиной около 125 м составляет 6 6 - 7 0 МДж ( 1600 - 1700 ккал), а в печах длиной 170 - 185 м - 5 8 МДж ( 1400 ккал), т.е. на 800 - 1200 кДж меньше. На 1 т клинкера это дает экономию примерно 30 - 40 кг угля. [34]
Длина каждой цепи составляет обычно 0 6 - 0 7 от размера диаметра печи в свету, расстояние между рядами цепей 200 - 250 мм. Навеска цепей со свободно висящими концами по сравнению с гир-ляндной навеской проще в изготовлении и в эксплуатации, и позволяет достигать большую плотность цепей, приходящуюся на 1 л3 рабочего пространства печи. [35]
Определение длины печи, а также проверочные расчеты, подтверждающие достаточность длины и диаметра печи для передачи материалу необходимого количества тепла, производится методом, аналогичным принятому для пламенных печей. [36]
 |
Схема печного отделения с рециркуляцией обжиговых газов. [37] |
В результате проведенных аналитических расчетов получены зависимости, позволяющие определять количественный состав газов и диаметр печи, который обеспечивает размещение в верхнем слое необходимой тепловоспринимающей поверхности. [38]
Материал в поперечном сечении реторты располагается в виде сегмента, толщина которого зависит от диаметра печи и не превышает 100 - 150 мм. [39]
Чтобы не мешать продвижению материала, длина цепи делается равной 0 6 - 7 диаметра печи в свету. По окружности подвешивается до 40 цепей, шаг подвески 250 мм. При навеске гирляндами концы цепи подвешиваются к разным-кольцам на корпусе печи. Точки подвеса цепи смещены по окружности, в результате чего один конец цепи поднимается раньше, чем другой. Это обстоятельство способствует продвижению материала, поэтому направление подвески цепей следует согласовывать с направлением вращения печи и направлением движения материала. Угол между направлением подвески цепей и осью печи не должен превышать 60, в противном случае цепи, начинают замедлять продвижение материала. Длина каждой гирлянды цепи равна 1 2 - 1 3 D печи. [40]
Снижение же общего расхода теплового агента за счет повышения высоты слоя при одновременном уменьшении диаметра печи невыгодно из-за большого гидравлического сопротивления взвешенного слоя. [41]
Длительность обжига во взвешенном состоянии материалов, вдуваемых в зону горения, возрастает с увеличением диаметра печи и скорости вдувания. В отечественной практике скорость вдувания составляет 70 - 80 м / сек. [42]
Тонкоизмельченный карбид помещается в цилиндре из плотного картона, диаметр которого на несколько дюймов меньше диаметра печи. Небольшая картонная трубка вставляется на месте угольного стержня, так что. После загрузки обе крышки закрываются, вставляется угольный стержень, впускается азот и электрический ток пропускается через стержень для нагревания загрузки. Картонная трубка, окружающая стержень, быстро разрушается, и соседний с ней карбид вскоре достигает температуры азотирования. Нагревание необходимо продолжать лишь до начала реакции, обычно в течение нескольких часов. Реакция азотирования, протекающая со значительным выделением тепла в центре цилиндра, распространяется постепенно кнаружи до полного азотирования всей шихты. [43]
 |
Деталь крепления футеровки из жаростойкого бетона. [44] |
Укладку ведут по длине печи на себя на всю длину захватки по два блока по диаметру печи. [45]
Страницы: 1 2 3 4