Образование - мартенсит
Cтраница 1
 |
Кристаллическая решетка мартенсита ( а и зависимость периодов решетки мартенсита с и с от содержания углерй а ( б. [1] |
Образование мартенсита становится возможным лишь тогда, когда его свободная энергия будет меньше свободной энергии аустенита. [2]
Образование мартенсита вызывает упрочнение стали, повышение ее твердости ( до НВ 600 - 700) и хрупкости. Большое влияние на упрочнение оказывает повышенная плотность дефектов в мартенсите. Так, например, плотность дислокаций в мартенсите того же порядка, что и у холоднодеформированой стали, и достигает 1010 - 1012 см-2. При образовании пересыщенного а-твердого раствора, атомы углерода тормозят скольжение дислокаций в мартенсите, что снижает способность к пластической деформации и повышает твердость мартенсита. Упрочняющее действие оказывает также частичный распад млртенсита при прохождении мартенситного интервала и выделение дисперсных частиц карбида. [3]
 |
Механические свойства при 20 С по ГОСТам. [4] |
Образование мартенсита сопровождается повышением твердости и снижением пластичности. После подобной обработки сталь 12X17 оказывается склонной к межкристаллитной коррозии. [5]
Образование мартенсита при закалке происходит в определенном температурном интервале. Температуры начала ( М) и конца ( Мк) ма ртенситного превращения понижаются с повышением температуры закалки. При закалке от температур выше 1100 - 1150 точка Мк располагается при температурах ниже нуля ( фиг. [6]
 |
Температурные режимы термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей. [7] |
Образование мартенсита при отпуске происходит, как указывалось выше, при охлаждении от 150 до 20 ( на фиг. [8]
 |
Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии. [9] |
Образование мартенсита под действием напряжений усиливает коррозионное растрескивание. Этим объясняется меньшая стойкость против коррозионного растрескивания сталей с неустойчивым аустенитом. [10]
Образование мартенсита в ЗТВ при сварке среднеуглероди-стых, низко - и среднелегированных сталей - основная причина трудности их сварки в связи со склонностью к образованию холодных трещин. Холодные трещины могут возникать сразу же после сварки и через некоторое время. Недостатком сварных соединений рассматриваемых сталей является также мартенситная структура ЗТВ, определяющая повышенную хрупкость этих участков, которая может сказаться при их эксплуатации, особенно при работе при пониженных температурах, динамических нагрузках и пр. [11]
Образование мартенсита при охлаждении углеродистых сталей возможно лишь в тонких сечениях. Однако добавка таких элементов, как марганец, никель и хром, которые растворяются в аустените, уменьшает содержание углерода в эвтектоиде и замедляет скорость превращения при охлаждении, так что и в массивных изделиях можно получить структуру бейнита или мартенсита. [12]
Образование мартенсита становится возможным лишь тогда, когда его свободная энергия будет меньше свободной энергии аустенита. [13]
Образование мартенсита ( 200 С), который имеет пластинчатую форму, сопровождается объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений, что приводит к появлению большой коэрцитивной силы. Значение Wmax для мартенситных сталей низкое и лежит в пределах 1 - 4 кДж / м3; кроме того, они имеют склонность к старению. В настоящее время эти материалы имеют ограниченное применение и используются для изготовления магнитов только в наименее ответственных случаях. [14]
Образование мартенсита происходит в этом случае при охлаждении на воздухе. [15]
Страницы: 1 2 3 4