Образование - мартенсит
Cтраница 3
Рассмотрим условия образования мартенсита и факторы, влияющие на протекание мартенситного превращения. [31]
Для предотвращения образования мартенсита необходимо применять присадочные материалы с более высоким содержанием хрома и никеля, чем сталь плакирующего слоя. [32]
Описывает ход образования мартенсита пра непрерывном охлаждении. Начало обнаруживается по отклонению кривой от прямолинейного хода. [33]
Температура начала образования мартенсита Ms понижается при увеличении концентрации кислорода в соответствии с соотношением: Ms 78 - 92 63XXQ % ( ат. [34]
 |
Изменение микротвердости и структуры в процессе трения роликов, термоо-бработанных по режиму 2 при скорости скольжения VCK 0 7 м / сек. [35] |
Параллельно с образованием мартенсита и упрочнением структурных составляющих идет и процесс разупрочнения, при этом интенсивность изнашивания в каждый данный момент определяется тем, какой из этих процессов преобладает. Кроме того, ранее уже было показано, что в процессе трения образуется новая структура, микротвердость которой существенно повышается в ходе испытания. [36]
После закалки и образования мартенсита в поверхностном слое, термическая усадка сердцевины при дальнейшем охлаждении образует в твердом поверхностном слое собственные напряжения сжатия. Той же цели служит применение стали с пониженной прокаливаемостью. [37]
 |
Эффективный коэффициент концентрации напряжении образцов из стали 40 диаметром 18 мм, надрезанных на разную глубину h ( при постоянном радиусе 0 3 мм. [38] |
Структурные изменения ( образование мартенсита) вызывают в поверхностных слоях детали остаточные сжимающие напряжения. Неравномерный нагрев детали и связанные с этим пластические деформации вызывают в поверхностных слоях остаточные растягивающие напряжения. Эти два указанных фактора приводят к сложным распределениям остаточных напряжений в поверхностно-закаленных деталях. [39]
После закалки и образования мартенсита в поверхностном слое термическая усадка сердцевины при дальнейшем охлаждении образует в твердом поверхностном слое собственные напряжения сжатия. Той же цели служит применение стали с пониженной прокаливаемостью. Последующий наклеп выкружки зубьев может повысить прочность зубьев до прочности цементованных зубьев. [40]
Структурные изменения ( образование мартенсита) вызывают в поверхностных слоях детали остаточные сжимающие напряжения. [41]
При быстром охлаждении происходит образование мартенсита, а при медленном - перлита, состоящего из хромистого феррита и карбидов. [42]
Отсюда следует, что образование мартенсита не требует упорядочения атомов углерода, хотя ( как это ни парадоксально), тетрагональность можно приписать тому, что атомы углерода занимают преимущественно одну из всех возможных систем междоузлий в кубической объемноцентриро-ванной решетке феррита. Расположение занимаемых углеродом позиций в решетке мартенсита фиксируется конкретным вариантом соответствия решеток, задающим единственную главную ось, и определяется, по-видимому, актом зарождения мартенсита. [43]
При дальнейшем медленном охлаждении образование мартенсита происходит почти одновременно во всех точках изделия, что обеспечивает минимальные напряжения. Практически при закалке в горячих средах удается переохладить аустенит до мар-тенситяой точки только IB изделиях диаметром не более 10 - 12 мм. [44]
Исключить или уменьшить вероятность образования мартенсита на втором участке околошовной зоны можно снижением скорости охлаждения, что достигается увеличением погонной энергии сварки или подогревом изделия. [45]
Страницы: 1 2 3 4