Cтраница 3
Избирательность катализатора оценивается по его способности ускорять реакции в требуемом направлении ( расщепление высокомолекулярных углеводородов в углеводороды, кипящие в пределах температур кипения бензина, и в бутан-бу-тиленовые углеводороды; изомеризация и ароматизация углеводородов) и снижать скорости побочных реакций ( конденсация, полимеризация и обеднение углеводородов водородом), приводящих к усилению образования коксовых отложений на катализаторе и к повышению выхода тяжелого газойля. Катализатор не должен вызывать распад углеводородов до метана и этана. [31]
Однако, следует отметить, что этот вариант не является универсальным с точки зрения применимости его к мазутам различного происхождения. Образование значительных коксовых отложений в первой степени ограничивает глубину разложения мазутов. [32]
Общая теория гомогенно-гетерогенных реакций в потоке применена к случаю образования на поверхности новой твердой фазы. В качестве примера рассмотрено образование коксовых отложений при пиролизе. Получены выражения, показывающие, что в разных предельных случаях скорость образования поверхностных отложений может как возрастать, так и убывать с увеличением скорости потока. [33]
С увеличением температуры крекинга увеличивается десорбция промежуточных продуктов с поверхности катализатора и содержание кокса в нем снижается. При дальнейшем повышении температуры скорость реакции образования коксовых отложений возрастает. Для каждой пары катализатор - сырье имеется оптимальная температура крекинга. Наилучшие результаты каталитического крекинга тяжелого и ароматизированного сырья достигаются при повышенной температуре процесса. [34]
Другим условием сохранения постоянства производительности форсунок является правильный выбор места расположения ее головки в горелке. Стремление обеспечить наилучшие условия сжигания топлива и исключить образование коксовых отложений в амбразуре горелки приводит иногда к установке головки форсунки на срезе амбразуры. При таком расположении детали форсунки охлаждаются недостаточно и постепенно закоксовываются, снижая, по данным отдельных авторов, длительность рабочей кампании неохлаждаемых форсунок производительностью 800 - 1 000 кг / ч до 3 - 5 суток. [35]
Углемазут-ная суспензия может явиться серьезным средством для уменьшения расхода дефицитного мазута. Однако сложность и высокая стоимость изготовления углемазутных суспензий, а также затруднения в эксплуатации, объясняемые недостаточной стабильностью суспензий, их высокой вязкостью и образованием коксовых отложений, привели к прекращению ( вернее резервированию) попыток применения углемазутных суспензий. [36]
Платина на катализаторе риформинга не только ускоряет реакции гидрирования-дегидрирования, но и замедляет образование кокса на его поверхности. Обусловливается это тем, что адсорбированный на платине водород сначала диссоциируется, затем активный ( атомарный) водород диффундирует на поверхности катализатора к кислотным центрам, ответственным за образование коксовых отложений. Коксогены гидрируются и десорбируются с поверхности. В этой связи скорость образования кокса при прочих равных условиях сим-батно зависит от давления водорода. Поэтому минимальная концентрация платины в катализаторах риформинга определяется необходимостью прежде всего поддерживать их поверхность в чистом виде, а не только с целью образования достаточного числа активных металлических центров на поверхности носителя. [37]
Платина на катализаторе риформинга не только ускоряет реакции гидрирования-дегидрирования, но и замедляет образование кокса на его поверхности. Обусловливается это тем, что адсорбированный на платине водород сначала диссоциируется, затем активный ( атомарный) водород диффундирует на поверхности катализатора к кислотным центрам, ответственным за образование коксовых отложений. Коксогены гидрируются и десорбируются с поверхности. В этой связи скорость образования кокса при прочих равных условиях симбатно зависит от давления водорода. Поэтому минимальная концентрация платины в катализаторах риформинга определяется необходимостью прежде всего поддерживать их поверхность в чистом виде, а не только с целью образования достаточного числа активных металлических центров на поверхности носителя. [38]
Платина на катализаторе риформинга не только ускоряет реакции гидрирования-дегидрирования, но и замедляет образование кокса на его поверхности. Обусловливается это тем, что адсорбированный на платине водород сначала диссоциируется, затем активный ( атомарный) водород диффундирует на поверхности катализатора к кислотным центрам, ответственным за образование коксовых отложений. Коксогены гидрируются и десорбиру - ются с поверхности. В этой связи скорость образования кокса при прочих равных условиях симбатно зависит от давления водорода. Поэтому минимальная концентрация платины в катализаторах ри - форминга определяется необходимостью прежде всего поддерживать их поверхность в чистом виде, а не только с целью образо - вания достаточного числа активных металлических центров на поверхности носителя. [39]
Интенсивность реакций коксообразования в большей степени определяется соотношением скоростей реакции полимеризации и гидрирования. Скорость образования коксовых отложений неодинакова во времени. [40]
Важным вопросом экономики производства этилена является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. Скорость протекания реакций пиролиза очень высока, что в сочетании с их высокой эндотермичностью предъявляет жесткое требование к технологическому оформлению процесса. Протекание вторичных реакций, приводящих к образованию коксовых отложений на стенках реакторов, создает дополнительные трудности в технологическом оформлении непрерывного процесса. Поэтому первым необходимым условием технологического оформления процесса является передача за короткий промежуток времени большого количества тепла. [41]
Система циркуляции кокса работала исключительно хорошо. В период испытаний процесса на установке производительностью 16 м3 / сутки были удовлетворительно решены различные проблемы, связанные с применением очень тяжелых остатков, например, определен наилучший способ подачи тяжелого сырья в кипящий слой реактора с хорошим распыливанием, и при этом разработана удовлетворительная система инжектирования сырья в реактор. Другая проблема, которая также получила удовлетворительное решение, была связана с образованием коксовых отложений на аппаратуре, всегда наблюдающимся при высокотемпературной переработке тяжелого сырья. [42]
Особенное значение имеют физико-химические характеристики процесса пиролиза. Так, при медленном испарении сырья в кон - вективной секции ( установка ЭП-300) увеличивается скорость закок-совывания теплообменных поверхностей при пиролизе. Низкая температура продукта ( 450 - 550 С) на переходе из конвективной секции в радиантную приводит к повышенному тешгопотреблению в радиантной секции, что вызывает теплонапряженнооть радиантного змеевика и ускоряет образование коксовых отложений в змеевике. Скорость за-коксовывания радиантных змеевиков завиоит от линейных скоростей газового потока. Снижение времени контакта сырьевого газа с высокой температурой в радиантных змеевиках увеличивает выход этилена. Сокращение времени контакта достигается путем использования змеевиков малого диаметра, имеющих повышенное отношение теплооб-менной поверхности к объему реактора. На рис. 20 приведена зависимость выхода этилена от времени контакта. [43]
Скорость выгорания кокса зависит от его свойств, которые, в свою очередь, определяются качеством перерабатываемого сырья и условиями его переработки. Кроме того, в коксовых отложениях содержится остаточный водород, масса которого может составлять от десятых долей до нескольких процентов относительно массы кокса. Если образование коксовых отложений протекает в среде, содержащей серу, то последняя также частично переходит в кокс. Закономерности выжига коксовых отложений сложного состава, в частности серосодержащих, изучены пока недостаточно. [44]
Влияние температуры на выход продуктов крекинга представлено на рис. 22, который показывает, что кривые выхода бензина 1 и кокса 3 имеют экстремальный характер. Начальное снижение выхода кокса 3 с повышением температуры объясняется увеличением испарения и десорбции некоторых промежуточных продуктов с поверхности катализатора. После достижения температуры, соответствующей минимальному выходу кокса, выход его растет, поскольку повышение температуры обусловливает возрастание глубины превращения сырья. В результате образования коксовых отложений при крекинге сырья катализатор дезактивируется в течение нескольких минут и отводится на регенерацию. [45]