Образование - поверхность - контакт
Cтраница 1
 |
Прочность связи между. [1] |
Образование поверхности контакта, вероятно, можно разделить на два этапа. Дальнейшее развитие пластического контакта определяется реологическими свойствами контактирующих материалов и временем действия нормальной нагрузки. [2]
По способам образования поверхности контакта фаз массооб-менные аппараты классифицируются на две группы [1, 2]: 1) с фиксированной поверхностью контакта и 2) с поверхностью контакта, образуемой в процессе взаимодействия потоков. К первой группе относятся в основном насадочные и пленочные аппараты, ко второй - все остальные. Промежуточное положение занимают распы-ливающие и центробежные аппараты, у которых поверхность контакта фаз образуется в результате диспергирования жидкости в форсунках или перемешивания ее роторными элементами. [3]
Тарельчатые колонны по способу образования поверхности контакта, как правило, относятся ко второй группе аппаратов. [4]
Оценка роли каждой из этих зон в образовании поверхности контакта различна. [5]
В целях интенсификации процесса жидкостной экстракции стремятся к образованию максимально допустимой поверхности контакта двух фаз. Это наиболее успешно достигается в так называемых механических экстракционных аппаратах, особенностью которых является подвод энергии извне. Подводимая энергия создает дополнительную скорость потоку обеих фаз и превращается в работу дробления капель и завихрения. [6]
Перепад давлений при наличии жидкой фазы увеличивается, потому что часть энергии затрачивается на образование поверхности контакта. [7]
Многообразные по конструкции ректификационные аппараты могут быть разделены на группы по двум основным признакам: по способу образования поверхности контакта и по схеме организации контакта и движения потоков жидкости и газа на рабочих элементах колонн. [8]
Мокрые пылеуловители обычно подразделяют на капельные, пленочные, барботажные, пенные - в зависимости от способа образования поверхности контакта фаз. [9]
Известно, что основными причинами отсутствия гффекта усиления каучука в латексе являются: недостаточно точное распределение наполнителя в латексе, не обеспечивающее образования удовлетворительной поверхности контакта частиц каучука и наполнителя; неодновременное осаждение частиц дисперсной фазы при формировании пленки даже при тонком и равномерном распределении частиц в латексной смеси; наличие на глобулах латекса и на частицах наполнителя поверхностной защитной оболочки, которая исключает непосредственный контакт каучука с наполнителем после удаления из латекса водной фазы. [10]
Ректификация и абсорбция осуществляются при помощи массо-обменных аппаратов, конструкция которых зависит от технологической схемы, относительного движения газа и жидкости и способа образования поверхности контакта фаз. [11]
 |
Влияние добавки по - чиной этого повидимому, является обра-верхностно-активного вещества. [12] |
Не влияя на скорость процесса, отнесенную к единице поверхности раздела фаз, поверхностное натяжение является одним из важных факторов, играющих роль при образовании поверхности контакта жидкости и газа. Чем ниже поверхностное натяжение, тем меньше затрата работы на образование межфазной поверхности и тем большая поверхность возникает при неизменном расходе энергии. [13]
Классификация по этим признакам не является абсолютно строгой. В реальных аппаратах в результате сложной гидродинамической обстановки основному способу образования поверхности контакта всегда сопутствуют в большей или меньшей мере другие - побочные. Больше того, в одном и том же аппарате в зависимости от нагрузок по жидкости и пару может изменяться осн9вной способ формирования поверхности контакта. Например, в насадочных колоннах возможен пленочный и эмульгационный режимы. В зависимости от интенсивности нагрузок по жидкости и газу в аппаратах данной конструкции может изменяться также и режим движения потоков. Это обстоятельство не умаляет ценности подобной систематизации, а заставляет только учитывать, что аппараты с одним и тем же типом конструкции в зависимости от режима их работы могут относиться к той или иной ее группе. [14]
Анализ результатов расчетов показал, что коэффициенты массоотдачи для колпач-ковых тарелок, определяемые по уравнениям (6.37) и (6.38), оказываются завышенными. Это объясняется тем, Что величина / i0, рассчитываемая по уравнению (5.48), включает полный запас жидкости на тарелке, значительная доля которой не участвует в образовании поверхности контакта фаз, в то время как h0 в уравнениях (6.37) и (6.38) отражает влияние этой поверхности на коэффициенты массоотдачи. [15]
Страницы: 1 2