Образование - газовая пористость
Cтраница 1
Образование газовой пористости в стали в значительной степени определяется процессом окисления углерода по реакции [ С ] [ О ] СО. Поэтому давление образующейся окиси углерода у фронта кристаллизации зависит от величины эффективного распределения углерода и кислорода. [1]
Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. [2]
Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами. [3]
Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. [4]
Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридамм. [5]
Для предупреждения образования газовой пористости полезно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами, если затем производится заливка деталей в кокиль. [6]
Для предупреждения образования газовой пористости целесообразно перед модифицированием применять обработку расплава азотом, хлором или хлоридами. [7]
Склонен к образованию крупной газовой пористости и концентрированных усадочных раковин в массивных местах отливок. [8]
В другом случае образование подкорковой газовой пористости может вызываться перегревом металла в печи или каким-либо другим обстоятельством, при котором в металле растворяется большое количество газов. Чем выше температура перегрева металла, тем больший процент газов растворяется в металле. В период затвердения растворимость газов и металле с понижением температуры уменьшается. Поэтому находящийся в растворе газ начинает выделяться. Интенсивность выделения газов зависит от разности между внешним и внутренним парциальным давлением газов. Чем больше разность этих давлений, чем больше растворено газов в металле, тем бол1 - ше возможностей к образованию подкорковых пузырей. [9]
 |
Сосредоточенная усадочная раковина.| Рассеянная усадочная пористость. [10] |
Склонность сплавов к образованию газовой пористости также необходимо учитывать при составлении литейной технологии. [11]
Для борьбы с образованием газовой пористости можно применять обработку азотом, хлором, но в ряде случаев оказывается достаточной обработка хлоридами, в том числе гексахлорэтаном. [12]
Для борьбы с образованием газовой пористости можно применять обработку азотом, хлором, но в ряде случаев оказывается достаточной обработке-хлоридами, в том числе гексахлорэтаном. [13]
Эффективным средством борьбы с образованием газовой пористости является обработка жидкого сплава азотом и в особенности хлором. [14]
При отливке деталей в стационарные металлические формы наблюдается образование поверхностной газовой пористости. Наибольшая пористость образуется при отливке бронзовых и чугунных деталей и меньше при отливке стальных деталей. Особенно заметно образуется поверхностная газовая пористость при заливке в холодные, неподогретые, металлические формы. Чеу выше температура перегрева формы, начиная с 300 - 500, тем в большей степени образуется газовая пористость. Это обстоятельство является иногда непреодолимым препятствием к осуществлению многократной заливки одной и той же металлической формы. [15]
Страницы: 1 2 3