Cтраница 3
Взаимодействие с влагою формы предупреждается присадкой в формовоч-чяые и стержневые смеси борной кислоты в количестве 2 - 3 % Эффективным средством борьбы с образованием газовой пористости является обработка жид-ого сплава азотом и в особенности хлором. [31]
Трудности при сварке алюминия и его сплавов обусловлены образованием тонкой прочной и тугоплавкой поверхностной пленки оксида А12О3, плавящегося при температуре 2050 С; склонностью к образованию газовой пористости; склонностью к образованию горячих трещин. [32]
Трудности при сварке алюминия и его сплавов обусловлены образованием тонкой прочной и тугоплавкой поверхностной пленки оксида А1203, плавящегося при температуре 2050 С; склонностью к образованию газовой пористости; склонностью к образованию горячих трещин. [33]
Наиболее важные технологические литейные свойства - это жидкотекучесть, усадка ( объемная и линейная), склонность сплавов к ликвации, к образованию горячих трещин, к поглощению газов и образованию газовой пористости. [34]
Обладает высокими литейными свойствами ( высокая жидкотеку-честь и малая усадка), малой склонностью к образованию горячих трещин, удовлетворительными механическими свойствами. Склонен к образованию газовой пористости в толстых сечениях отливок. Для устранения пористости применяется кристаллизация под давлением или повышенная скорость охлаждения. Сплав не упрочняется термической обработкой. Для повышения механических свойств применяется модифицирование сплава специальным флюсом. [35]
Приведенные данные показывают, что сплав имеет низкие литейные свойства. Для борьбы с образованием газовой пористости можно применять обработку азотом, хлором, но в ряде случаев оказывается достаточной обработка хлоридами. [36]
Приведенные данные показывают, что сплав имеет хорошие литейные свойства. Наилучшим средством борьбы с образованием газовой пористости является дегазация при помощи азота, хлора, а также хлоридов. [37]
В расплавленной меди водород имеет высокую растворимость, которая резко понижается при кристаллизации. Выделение водорода при затвердевании сварочной ванны может привести к образованию газовой пористости. Последние не растворяются в меди и скапливаются под высоким давлением в микропустотах, что приводит к так называемой водородной хрупкости. Водородная хрупкость может привести к образованию трещин в твердом металле в процессе охлаждения. [38]
В расплавленной меди водород имеет высокую растворимость, которая резко снижается при кристаллизации. Выделение водорода при затвердевании сварочной ванны может привести к образованию газовой пористости. Водород, оставшийся в растворенном состоянии в твердом металле, вступает в реакцию с оксидом меди, в результате чего выделяются водяные пары. Последние не растворяются в меди и скапливаются под высоким давлением в микропустотах, что приводит к так называемой водородной хрупкости. Водородная хрупкость может привести к образованию трещин в твердом металле в процессе охлаждения. [39]
Некоторые сорта металлов, например кипящую сталь, варят таким образом, чтобы растворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Поры объединяются иногда в более крупные газовые пузыри. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют не-окисленную поверхность, то он заваривается в процессе обработки давлением. В высококачественной отливке поры и пузыри недопустимы, для их обнаружения применяют радиационные методы контроля. [40]
Сплав АЛ2 обладает отличными литейными свойствами. Как и др. сплавы системы Al-Si, он склонен к образованию газовой пористости. Коррозия алюминиевых сплавов), герметичность - повышенная. Термин, обработкой не упрочняется. Сваривается удовлетворительно газовой и аргоно-дуговой сваркой. Сплав АЛ2 предназначен для литья деталей сложной конфигурации, не несущих больших нагрузок. [41]