Cтраница 2
Для предотвращения образования центральной усадочной раковины или пористости следует следить за тем, чтобы происходило направленное затвердевание металла при его охлаждении. [16]
Склонность к образованию усадочных раковин ( см. табл. 51) у чугуна с шаровидным графитом значительно выше, чем у немодифицированного магнием кремнистого чугуна. [17]
Склонность к образованию усадочных раковин у алюминиевого чугуна с шаровидным графитом в 1 5 - 2 раза выше, чем у чугуна с пластинчатым графитом. [18]
![]() |
Схема образования усадочной раковины в фасонной отливке. [19] |
Чтобы не допустить образования усадочной раковины, необходимо на отливках установить прибыли, из которых под действием силы тяжести жидкий сплав перемещается в затвердевающую отливку. Усадочная раковина в этом случае образуется только в прибыли, которую отделяют от отливки. Концентрированная усадочная раковина образуется в отливках из чистых металлов, сплавов с узким интервалом кристаллизации и эвтектик. [20]
Это приводит к образованию усадочной раковины и усадочной пористости. При разливке спокойной стали все пустоты должны быть выведены из тела слитка в его прибыльную часть, которая при дальнейшем переделе отрезается и идет в переплав. Это достигается применением утепленных прибыльных надставок, футерованных изнутри огнеупором. Теплоизоляционный слой уменьшает теплопотери металла в головной части слитка, сталь в утепленной надставке длительное время сохраняется в жидком состоянии, питает металлом затвердевающий слиток и тем самым уменьшает глубину распространения усадочной раковины. [22]
По склонности к образованию усадочных раковин он близок к высокопрочному чугуну. [23]
Склонность стали к образованию усадочных раковин и пор определена на цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус. Усадочная пористость определена по объему пористой зоны. [24]
Склонность стали к образованию усадочных раковин и пор определена на цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус; усадочная пористость - по ширине пористой зоны; трещиноустойчивость - на приборе конструкции ЦНИИТМаша. Прибор показывает стойкость стали против образования горячих трещин, которые образуются вследствие заторможенной усадки образцов. Литейные свойства определены при температуре начала затвердевания слитка 50 - 70 С. [25]
Склонность стали к образованию усадочных раковин и пор определена на цилиндрическом образце, переходящем в верхней части в усеченный конус; усадочная лористость - по ширине пористой зоны; трещиноустойчивость - на приборе конструкции ЦНИИТМаша. Прибор показывает стойкость стали против образования горячих трещин, которые образуются вследствие заторможенной усадки образцов. Литейные свойства определены при температуре начала затвердевания слитка 50 - 70 С. [26]
Сплав склонен к образованию больших усадочных раковин. [27]
С, что обусловливает образование усадочных раковин и пористости. [28]
Причиной точечной неоднородности является образование мелких усадочных раковин при Затвердевании малых изолированных-междендритных объемов жидкой стали, обогащенных углеродом и примесями. [29]
![]() |
Состав, и механические свойства некоторых хромистых чугунов. [30] |