Образование - усадочная раковина
Cтраница 4
Усадка в процессе кристаллизации приводит к образованию усадочных раковин и пористости в отливках. Она связана с разницей плотностей металлов в твердом и жидком состоянии. Если кристаллизация металла протекает в узком интервале температур, что способствует так называемому направленному затвердению, при котором сравнительно гладкий фронт кристаллизации продвигается от поверхности к термическому центру отливки, увеличение плотности металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к снижению уровня расплава и образованию в верхней центральной части отливки концентрированной усадочной раковины. При широком температурном интервале кристаллизации ( объемное затвердевание) концентрированной усадочной раковины не образуется, зато появляется большое количество пор, рассеянных по всему объему отливки. Для устранения усадочных дефектов над массивными частями отливки устанавливают прибыли, толщина которых больше толщины питаемого ими узла, в результате чего усадочная раковина выводится в прибыль и удаляется вместе с ней после охлаждения отливки. [46]
 |
Схема движения жидкого металла. [47] |
Жидкотекучесть помимо облегчения заполнения формы способствует образованию более концентрированных усадочных раковин в прибылях вместо образования газовых пузырей, рассеянных по телу отливки. Это объясняется тем, что жидкотекучесть способствует более свободному перемещению газовых скоплений в жидком металле отливки. [48]
Затвердевание слитка спокойной стали связано с образованием большой усадочной раковины. Для получения здорового тела слитка сталь разливают в уширенные кверху изложницы, снабженные прибыльными надставками с теплоизоляционной футеровкой. Усадочная раковина образуется в верхнем утепленном конце слитка, застывающем в последнюю очередь. При прокатке головную часть слитка ( 12 - 16 % по массе) с усадочной раковиной удаляют. Поэтому выход годного проката из слитков спокойной стали меньше, чем из слитков кипящей. Вследствие этого, а также из-за большей продолжительности плавки за счет периода раскисления, из-за дополнительного расхода ферросплавов и алюминия при раскислении спокойная сталь дороже кипящей и более дефицитна. [49]
При остывании отливки большая усадка ведет к образованию усадочных раковин. Для преодоления указанных и других литейных недостатков в настоящее время разработано много специальных технологических приемов, что дает возможность широко применять эту ценную и недефицитную бронзу. [50]
Особенно большое значение имеют прибыли, которые дредотвра-щают образование усадочной раковины и рыхлостей в отливке. Получение плотных стальных отливок требует значительного расхода металла на прибыли. [51]
 |
Устройство электрической печи сопротивления ( а и индукционной печи промышленной частоты ( б для плавки магниевых сплавов. [52] |
На все тепловые узлы устанавливают прибыли для предупреждения образования усадочных раковин. [53]
При изготовлении отливок из сплавов, склонных к образованию усадочных раковин ( алюминиевые и магниевые сплавы, сталь), а также крупных отливок из серого чугуна обычно на верхних и толстых частях отливки устанавливают прибыли, через которые металл заполняет внутренние полости, образующиеся при усадке затвердевающей отливки. [54]
С увеличением содержания Сг увеличивается склонность чугуна к образованию усадочных раковин и холодных трещин. Вследствие этого при высоком содержании Сг необходимо предусматривать установку прибылей для питания отливок и обеспечивать равномерное охлаждение отливок в форме и при термической обработке. [55]
Усадочная раковина представляет собой суживающуюся книзу воронкообразную полость; образование усадочной раковины вызывается уменьшением объема металла при переходе из жидкого состояния в твердое. Сталь имеет усадку до 2 объемн. Усадочная раковина при затвердевании крупных отливок или металлургических слитков обычно расположена кверху, в их осевой части. [56]
При увеличении указанного отношения до 2 и более возможно образование усадочных раковин в стенке стакана. Это вызывается тем, что при ХотДтщ2 выступающая часть пуансона упирается в дно, и прессование прекращается. [57]
Сплав АЛ2 рекомендуется для изготовления герметичных деталей, однако образование концентрированных усадочных раковин, характерных для сплавов с малым интервалом кристаллизации, вызывает трудности при литье крупногабаритных и сложных по форме деталей. [58]
Страницы: 1 2 3 4