Cтраница 2
При производстве дюбелей-винтов формирование острия и накатку резьбы проводят одновременно, что позволяет избежать образование рисок на стержне. Самосверлящие и самонарезающие резьбу винты значительно повышают производительность труда при сборке различных строительных сооружений. По конструкции острие винтов выполняется одноперовым и двухпе-ровым ( рис. 32, о) ( аналогично двух-перовому сверлу) и служит для сверления отверстия в скрепляемых деталях. Нижняя резьбовая часть винта работает как метчик для нарезания резьбы в скрепляемых деталях. [16]
![]() |
Пластинчатый клапан. [17] |
Очистка деталей клапана от нагара осуществляется инструментом без острых граней и кромок во избежание образования рисок на уплотняющих поверхностях. [18]
Все заусенцы и острые кромки закругляют, так как обломанные кусочки кольца могут явиться причиной образования рисок на-деталях двигателя. В маслосбрасы-вающих кольцах должны быть также зачищены кромки прорезей. [19]
При эксплуатации деталей бурового, нефтегазопромысло-вого оборудования и инструмента наблюдается равномерный и неравномерный износ, а также образование рисок и надиров на рабочих поверхностях деталей. [20]
Для уплотнения резьбовых соединений не рекомендуется применять уплотни-тельные пасты, так как содержащийся в них растворитель вызывает образование рисок на фитинге. По этой же причине следует избегать нанесения краской штрихов на пластмассовые трубопроводы. При необходимости в таких случаях применяют краски, не оказывающие разрушающего действия на материал трубопровода; чаще всего используют для этих целей краски на основе извести или льняного масла. Вообще, краски следует применять только в том случае, если они не содержат растворителя. [21]
![]() |
Номограмма для определения давления воздуха на входе в зависимости от давления воздуха на единицу площади и толщины воздушной прослойки. [22] |
Лотки с пневмоподушкой ( рис. 16) используют при самотечном перемещении, когда не допускается истирание или образование рисок на плоскости скольжения у ПО, когда они изготовлены из материалов с высокими фрикционными свойствами ( абразив, резина и др.), крупных и очень мелких ПО и если требуется иметь малый угол наклона лотка ( меньше угла трения) при перемещении на большие расстояния. [23]
Это ведет к выкрашиванию из пятна частичек хрома, которые, попадая на поверхность трения, приводят к образованию рисок на зеркале цилиндра ( рис. 2) и к повышенному износу поршневых колец. При хромовом покрытии по накатке ( рис. 3) этого не происходит. Хромовое покрытие по накатке было испытано в качестве покрытия зеркала цилиндров авиадвигателей М-11 ФР и АШ-62ИР. [24]
![]() |
Схема инструментальной наладки с направлением оправки по нескольким втулкам. [25] |
По окончании обработки оправка вновь фиксируется в определенном угловом положении, а деталь сдвигается относительно ее оси для предотвращения образования риски на обработанной поверхности при выводе резцов. [26]
![]() |
Шероховатость поверхности плиты, полученная при обработке на строгальном станке. [27] |
При строгании форма режущей кромки и перемещение резца в конце каждого холостого хода на величину подачи определяют шероховатость поверхности - образование рисок в направлении, перпендикулярном возвратно-поступательному движению стола. Зазубрины на режущей кромке резца образуют шероховатости во впадинах между гребешками. При точении след режущей кромки представляет собой винтовую поверхность с шагом, равным подаче резца за один оборот заготовки. [28]
Небрежность и отсутствие чистоты на рабочем месте, наличие выступающих зерен и включений у притиров и абразивно-доводочных материалов приводят к образованию грубых рисок на доведенной поверхности. Риски появляются и при использовании одних и тех же притиров для предварительной и чистовой доводки. [29]
К механическим процессам относятся удаление окисленного и расплавленного металла из разреза струей кислорода, выдавливание части расплава за струю с образованием рисок на поверхности реза, перемещение частичек расплавленного металла и окислов в разрезе под действием силы тяжести и др. Все вышеуказанные процессы взаимосвязаны в процессе резки и зависят от многих факторов. [30]