Cтраница 3
Изучению причин заедания резьбовых соединений, длительно работающих при высоких температурах посвящен ряд исследований. Наиболее полными являются исследования, проведенные в ВТИ им. Установлено, что затруднения при отвертывании гаек связаны в первую очередь со сращиванием ( схватыванием) окисных пленок ( образованием общего окисного слоя) в зазорах между гайкой и шпилькой, а также микрозазорах между торцовой поверхностью гайки и поверхностью фланца. Заедание при отвертывании гаек начинается с разрушения окисных пленок на поверхности резьбы, которые повреждают поверхностный слой металла. [31]
Все же было найдено, что образование окисного слоя на поверхности стали предотвращает в дальнейшем выделение водорода. [32]
По данным [104], если разложение Mn ( N03) 2 проводить при 180 С, то получается слой Мп02 с различным содержанием кислорода по толщине. Если после получения электрода его выдержать при той же температуре в течение 1 5 ч, происходит выравнивание содержания кислорода по толщине и снижение общего его содержания вследствие дальнейшей десорбции кислорода с поверхности слоя и диффузии кислорода из богатых кислородом глубинных слоев к наружной поверхности анода. X X 10 2 Ом м, что свидетельствует о росте числа носителей тока в окисле при уменьшении содержания кислорода в нем. Отмечено, что при увеличении температуры образования окисного слоя до 270 - 280 С содержание кислорода в окисле уменьшается, по-видимому, вследствие большего обезвоживания Mn ( N03) 2, а при дальнейшем увеличении температуры в результате ускорения процесса термической десорбции кислорода. При повышенной температуре создаются условия для получения пористых осадков с большим электрическим сопротивлением. [33]
В случае Ge, Si и нек-рых других полупроводниковых электродов она является основной компонентой фотопотенциала. Изменение скачка потенциала в ионном двойном слое может быть вызвано фотодесорбцией и фотоадсорбцией ( изменением плотности адсорбированных частиц при освещении), а также образованием поверхностных соединений. Наиболее интересным эффектом, связанным с образованием окисного слоя, является пассивация и активация кремния в результате освещения электрода. [34]
Для защиты молибдена могут представлять значительный интерес смешанные покрытия, например состоящие из металлического и оксидного слоев. Металлический слой должен являться также средой для образования окисного слоя, который может разрушаться в процессе эксплуатации; толщина металлического слоя при этом должна быть достаточной для получения сплошного покрытия. [35]
Процесс горения, следующий за воспламенением, может происходить либо на поверхности расплавленного окисного слоя, покрывающего металл, либо в окружающей паровой фазе. Важную роль играют гетерогенные реакции на поверхности растущих взвешенных окисных частиц. Горение на поверхности имеет место в том случае, если окисел более летуч, чем металл. Горение в паровой фазе происходит в обратном случае и может к тому же подавляться образованием защитного окисного слоя или понижением температуры пламени в результате потерь тепла ниже точки кипения металла. [36]
По данным [104], если разложение Mn ( N03) 2 проводить при 180 С, то получается слой Мп02 с различным содержанием кислорода по толщине. В поверхностном слое окисла при повышенной температуре проходит десорбция кислорода, и окислы на поверхности слоя соответствуют формуле Mn01gg, в то время как в слоях, прилегающих к титановой подложке, - Mo. Если после получения электрода его выдержать при той же температуре в течение 1 5 ч, происходит выравнивание содержания кислорода по толщине и снижение общего его содержания вследствие дальнейшей десорбции кислорода с поверхности слоя и диффузии кислорода из богатых кислородом глубинных слоев к наружной поверхности анода. При этом удельное сопротивление окисла снижается от 0 9 10 - 2 до 0 84 X X 10 2 Ом м, что свидетельствует о росте числа носителей тока в окисле при уменьшении содержания кислорода в нем. Отмечено, что при увеличении температуры образования окисного слоя до 270 - 280 С содержание кислорода в окисле уменьшается, по-видимому, вследствие большего обезвоживания Mn ( N03) 2, а при дальнейшем увеличении температуры в результате ускорения процесса термической десорбции кислорода. При температуре формирования окисного покрытия ( 370 С) получен окисный слой состава MnOiigo. При повышенной температуре создаются условия для получения пористых осадков с большим электрическим сопротивлением. [37]