Образование - низкомолекулярное соединение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
У эгоистов есть одна хорошая черта: они не обсуждают других людей. Законы Мерфи (еще...)

Образование - низкомолекулярное соединение

Cтраница 2


16 Распределение сернистых соединений в дизельных топливах. [16]

Сернистые и азотистые соединения, содержащиеся в сырой нефти, перегоняются вместе с дизельным дистиллятом в процессе первичной перегонки. При перегонке может происходить расщепление высокомолекулярных соединений с образованием низкомолекулярных соединений, соответствующих по температурам выкипания дизельному топливу. Сернистые и азотистые соединения, содержащиеся в топливах, полученных термическим крекингом, целиком представляют собой продукты расщепления более высокомолекулярных соединений, а в топливах, полученных каталитическим крекингом, являются преимущественно продуктами, образовавшимися в результате изменения структуры углеводородного радикала сернистых и азотистых соединений исходного сырья.  [17]

18 Зависимость давления пара фторхлоруглеродных жидкостей от температуры. [18]

Фторхлоруглероды стабильны до температур 250 - 300 С, пер-фторуглероды-до 300 - 400 С. Нагревание свыше этих температур вызывает разрыв связей С-С с образованием низкомолекулярных соединений.  [19]

20 Зависимость константы скорости мехапич. деструкции полистирола от степс-пи полимеризации ( облучение р-ров ультразвуком.| Изменения молекулярно-массового распределения. [20]

Первичные радикалы в момент своего образования обладают избыточной энергией, к-рая выделяется в результате сокращения участков упруго напряженной цепи после разрыва. Избыточной энергии достаточно для того, чтобы вызвать распад таких горячих радикалов с образованием низкомолекулярных соединений, гл. По этой причине механич.  [21]

Дрегер, Гуин, Лизман и Морроу 1347 ] тщательно проанализировали имеющиеся в литературе данные о процессе получения высокооктановых компонентов бензина и исследовали термодинамическую устойчивость этих фракций. Они показали, что с термодинамической точки зрения наиболее вероятны реакции, приводящие к образованию низкомолекулярных соединений из парафинов и нафтенов с высоким молекулярным весом и ароматических углеводородов с длинными алкильными боковыми цепями. Разница в устойчивости между соединениями с низким и высоким молекулярным весом увеличивается с ростом температуры, что указывает на большую целесообразность проведения крекинга при высоких температурах. В ряду парафинов с одинаковым молекулярным весом нормальные соединения более устойчивы при высоких ( выше 590 К) температурах и менее устойчивы при низких температурах, чем соответствующие им разветвленные парафины. Однако последние характеризуются более высокими октановыми числами. Отмеченные термодинамические особенности поведения парафинов справедливы только для равновесных реакций; в реальных же процессах переработки нефти указанное равновесие не всегда достигается.  [22]

Дрегер, Гуин, Лизман и Морроу [347] тщательно проанализировали имеющиеся в литературе данные о процессе получения высокооктановых компонентов бензина и исследовали термодинамическую устойчивость этих фракций. Они показали, что с термодинамической точки зрения наиболее вероятны реакции, приводящие к образованию низкомолекулярных соединений из парафинов и нафтенов с высоким молекулярным весом и ароматических углеводородов с длинными алкильными боковыми цепями. Разница в устойчивости между соединениями с низким и высоким молекулярным весом увеличивается с ростом температуры, что указывает на большую целесообразность проведения крекинга при высоких температурах. В ряду парафинов с одинаковым молекулярным весом нормальные соединения более устойчивы при высоких ( выше 590 К) температурах и менее устойчивы при низких температурах, чем соответствующие им разветвленные парафины. Однако последние характеризуются более высокими октановыми числами. Отмеченные термодинамические особенности поведения парафинов справедливы только для равновесных реакций; в реальных же процессах переработки нефти указанное равновесие не всегда достигается.  [23]

Как уже отмечалось [4], в основу классификации процессов синтеза полимеров следует положить особенность стадии образования макромолекулы - главной стадии процесса синтеза. Однако механизм единичной реакции образования макромолекулы еще не имеет каких-либо особенностей по сравнению с механизмом образования низкомолекулярных соединений. Различие процессов синтеза полимеров может проявиться лишь при формировании всей цепи в целом. Поэтому процессы синтеза полимеров следует классифицировать по способу формирования ( составления из низкомолекулярных соединений) всей макромолекулы.  [24]

Этот метод фторирования может применяться также к галоидсодер-жащим исходным веществам. Применение исходного вещества, стабилизированного галоидом, ведет к более полному превращению во фторгептаны и к меньшему образованию более низкомолекулярных соединений, являющихся продуктами деструкции.  [25]

При наличии влаги в исходном сырье вследствие образования внутренних раковин резко снижается прочность деталей. Кроме того, при нагреве и плавлении полиамидов, содержащих значительное количество влаги, происходит их деструкция с образованием низкомолекулярных соединений, что также снижает механические свойства и ухудшает качество поверхности деталей.  [26]

Окисление олефиновых, циклопарафиновых и ароматических углеводородов протекает аналогично по радикально-цепному механизму с вырожденным разветвлением цепи. В газовой фазе происходят как мономолекулярные ( изомеризация, распад), так и бимолекулярные реакции, приводящие к образованию низкомолекулярных соединений.  [27]

В кинетической области закономерности поликонденсационных процессов аналогичны закономерностям соответствующих реакций низкомолекулярных соединений, что является следствием независимости активности реакционных центров от длины цепи. Поэтому подход к анализу данных по кинетике поликонденсации и составлению кинетических уравнений процесса полностью тождественен таким же операциям для реакций образования низкомолекулярных соединений.  [28]

29 Зависимость толщины полиэтилена низкой и высокой плотности от продолжительности обдувания при различных температурах. [29]

С и 6 месяцев при 50 С, кроме того, оно стойко в течение 7 сут к действию горячей воды ( 75 - 85 С) и в течение 10 - 15 мин к действию водяного пара, находящегося под избыточным давлением 0 15 - 0 20 МПа. Необходимо отметить, что при спекании полиэтилена низкой плотности ( при температуре выше 290 С) происходит его деструкция с образованием низкомолекулярных соединений, способных растворяться в нефтепродуктах. Это, в свою очередь, приводит к загрязнению нефтепродуктов, в частности к увеличению содержания в них фактических смол, а также к ухудшению эластических свойств покрытия и его адгезии к металлической подложке.  [30]



Страницы:      1    2    3