Образование - усталостная трещина
Cтраница 2
Как правило, разрушение лопаток начинается с образования усталостных трещин, которые возникают в основном на выходных кромках и реже на входных. Признаками разрушения металлических деталей компрессора при оценке технического состояния лопаточного аппарата являются вкрапления, риски, задиры, обломы. [16]
Анализ разрушений резьбовых соединений показывает, что образование усталостных трещин в шпильках с плоской впадиной резьбы начинается в точке пересечения прямолинейных участков впадины и грани витка. С увеличением радиуса впадины место зарождения усталостной трещины смещается к точке перехода скругленного и прямолинейного участков витка, что можно объяснить существенным влиянием напряжений изгиба витков. [17]
При действии переменных напряжений вплоть до начала образования усталостной трещины напряженное состояние остается обычно в пределах упругости, и несущая способность определяется из условий возникновения усталостного разрушения в наиболее напряженных объемах детали. [18]
Довженко [17] установлено, что основной причиной образования продольных усталостных трещин в наплавленном металле является непровар в месте примыкания стенки. Концы непровара являются острыми концентраторами напряжений. Отсюда при воздействии местных повторных нагрузок от катков развиваются усталостные трещины, возникающие вследствие упругого отпора после значительного смятия; при прокатывании катков. Избежать трещин в верхних поясных швах подкрановых балок, где преобладают сжимающие напряжения, можно путем устранения непроваров. [19]
Концентрация напряжений сильно снижает предел выносливости и способствует образованию усталостных трещин. [20]
Периодические деформации вулканизатов в высокоэластическом состоянии приводят к образованию усталостных трещин вследствие окисления, инициированного механическими нагрузками. [21]
Видимо, температура снижает влияние остроты надреза на период образования усталостной трещины и ее дальнейшее развитие. [22]
В результате азотирования, как и при поверхностной закалке, образование усталостных трещин начинается не на поверхности, а под упрочненным слоем. [23]
Микронеровности поверхности в значительной степени влияют на концентрацию напряжений и образование усталостных трещин, особенно в условиях работы со знакопеременной нагрузкой, а обез-углероженность и другие дефекты поверхностного слоя снижают предел выносливости металла. [24]
Разрушение при малоцикловом нагружении начинается в зонах концентрации напряжений с образованием усталостных трещин. Усталостное разрушение обычно происходит при пониженных напряжениях по сравнению со статическим, особенно при применении кипящей стали. [25]
В результате перечисленных выше разрушений при контактной коррозии возникают условия для образования начальных усталостных трещин. [26]
Поперечные риски и вмятины, являясь концентраторами напряжений, приводят к образованию усталостных трещин и поломкам труб по телу. [27]
 |
Образцы для испытаний материалов бурильных труб и замков на выносливость. [28] |
Закат при работе труб является концентратором на пряжений и приводит к образованию крупной усталостной трещины. Следовательно, об разцы, вырезанные из готово. [29]
Пульсация давления жидкости в трубопроводе с овальным сечением очень быстро приводит к образованию усталостных трещин в точках, где есть концентрация напряжений. [30]
Страницы: 1 2 3 4