Cтраница 2
Технология сварки, применяемая в летнее время года, неприемлема в зимних условиях, так как приводит к образованию поперечных трещин. С целью предупреждения трещин место сварки необходимо подогревать до 100 - 150 СС. [16]
Сопоставление расчетных результатов с экспериментальными данными подтверждает вывод о том, что разрушение цементного кольца наступает от напряжений растяжения с образованием поперечной трещины в плоскости контакта с торцом муфты. [17]
![]() |
Изменение плотности штамповок. [18] |
Матрицы имеют входной конус с углом в вершине 90 С, способствующий снижению давления, плавно переходящий в удлиненный формирующий поясок, который устраняет образование поперечных трещин, вызываемых упругими напряжениями. [19]
Длина жестко соединенного с основным металлом валика при усадке во время охлаждения сокращается, а основной металл растягивает валик, что при большой длине валика и отсутствии пластичности приводит к образованию поперечных трещин. [20]
Повышение и снятие давления при прессовании должно быть равномерным. Толчки приводят к образованию поперечных трещин по всей таблетке. [21]
Так, сталь, склонную к образованию трещин скалывания, рекомендуется отжигать ( при высоком содержании углерода) при 700 С с последующим медленным охлаждением; мягкие стали отжигаются при 600 С. Надежным средством предотвращения брака против образования поперечных трещин является промежуточный отжиг полуфабрикатов ( заготовок) при 550 - 600 С перед обрезкой. Если после термической обработки материал по штампуеыости и механическим свойствам не соответствует предъявленным требованиям, он должен быть обязательно заменен. В зависимости от качества проката и требований технологии холодной штамповки поверхность сортового проката подвергают обдирке ( обтачиванию) на токарных станках или автоматах, на шлифовальных станках. [22]
![]() |
Тепловое расширение и усадка двух видов ХНПМ. [23] |
Тепловое расширение массы при нагреве до 500 С благотворно влияет на состояние швов, так как происходит заполнение пустот в швах. Однако последующая усадка швов по мере повышения температуры способствует образованию поперечных трещин в швах и отрыву швов от тела блока. Понятно, что такие неплотности в швах являются основной причиной проникновения расплава в трещины и выхода ванны из строя. На рис. 6.6 показаны два состава ХНПМ - А и В. Понятно, что меньшая усадка массы В более предпочтительна. Поэтому настоятельно рекомендуется применять массы с возможно меньшей усадкой в диапазоне температур от 500 до 1000 С. Это особенно важно для пуска ванн на жидком металле. [24]
В таких случаях испытание повторяют на двойном количестве образцов. Если и в этом случае хотя бы па одном из образцов при изгибе имеет место образование поперечных трещин, металл считается не выдержавшим испытание на межкристаллитную коррозию. [25]
В таких случаях испытание повторяют на двойном количестве образцов. Если и в этом случае хотя бы на одном из образцов при изгибе имеет место образование поперечных трещин, металл считается не выдержавшим испытание на межкристаллитную коррозию. [26]
Вибрации и кратковременные изменения силы резания приводят к появлению поперечных трещин, характерных для фрезерования. Быстроменяющиеся нагрузки в процессах, для которых характерна суставчатая ( ступенчатая) стружка, могут также при превышении критического количества циклов нагружения привести к образованию поперечных трещин. [27]
Кипячение производится в растворе, состоящем из 110 г пяти-водной сернокислой медп ( CuS04), 55 мг серной кислоты ( H. О склонности стали к межкристаллитной коррозии судят по данным испытания прокипяченного образца на изгиб-в тисках ( или под прессом) на 90, а в тех случаях, когда загиб-образцов невозможен, по данным металлографических исследований шлифов, изготовленных из незначительно изогнутых ( на угол 10 - 15) или неизогнутых образцов. Браковочным признаком в первом случае является образование поперечных трещин на поверхности изогнутого образца, во втором случае - наличие растравливания ( разрушения) границ зерен металла: а) на глубину более 30 мк в случае повышенной травпмости границ зерен по всей поверхности шлифа; б) на глубину более 50 мк в случае повышенной травимости границ единичных зерен. [28]
Повышенные сжимающие силы способствуют увеличению адгезии между телами. В результате этого впереди жесткой единичной неровности ( индентора) образуются сдвиговые трещины. Растягивающие силы способствуют разрыву адгезионных связей с образованием характерных поперечных трещин. Наиболее значительные из них становятся заметными и для визуального наблюдения с помощью простейших оптических приборов. [29]
На рис. 17, в показан пластинчатый образец с продольным стыковым - швом для толщин 6 - 20 мм. Образец нагружают путем поперечного изгиба. Испытание позволяет оценить сопротивляемость шва и околошовной зоны образованию поперечных трещин. [30]