Cтраница 3
![]() |
Виды разрушения при холодной объемной штамповке. [31] |
Поперечные трещины могут возникать при обрезке заусенца. При обрезке особенно чувствительны к ним материалы, склонные к образованию трещин скалывания, имеющие развитую зону ликвации, волосовины, шлаковые и другие неметаллические включения. Неправильная наладка обрезного инструмента или его затупление также приводят к образованию поперечных трещин. [32]
![]() |
Схема контроля шва четырьмя искательными головками. [33] |
Принимаемый вторым искателем в третьем такте теневой сигнал используют для контроля состояния акустического контакта между искателем и контролируемым изделием. Если происходит изменение сигнала, то схемой автоматического регулирования усиления ( АРУ) производится необходимая корректировка чувствительности приемного канала установки. В том случае, когда сварные швы изделий не склонны к образованию поперечных трещин, установки оснащают двумя искателями. Статистические данные ( см. табл. 30) показывают, что в стыковых сварных швах с толщиной стенки менее 28 мм трещины встречаются редко. Кроме того, чаще всего трещина имеет сложную конфигурацию, и ее можно обнаружить также при посылке ультразвукового импульса перпендикулярно продольной оси шва. Поэтому в механизированных и автоматических установках для заводов отрасли машиностроения используют два искателя. [34]
При дуговой сварке тавровых соединений из высоколегированных сталей и сплавов увеличение зазора при сборке до 1 5 - 2 мм благоприятно влияет на характер кристаллизации металла в корне шва. Аналогичное явление наблюдается при сварке соединений типа клавишной пробы. Например, увеличение зазора между лопатками газотурбинного ротора позволяет повысить стойкость шва против образования поперечных трещин, идущих от зазора. Узкий зазор в этих случаях играет роль острого надреза, инициирующего трещину. [35]
В настоящее время не существует методов полного анализа напряженного состояния образцов и деталей из полимерных материалов в широком температурном интервале. Но такой анализ вряд ли нужен, например при рассмотрении штурвала ( стр. Правда, более полный анализ показал бы, что одновременно в поперечном направлении возникают радиальные деформации, вызывающие соответствующие радиальные и тангенциальные напряжения. Но напряжения по окружности штурвала при определенных условиях наверняка вызовут образование поперечных трещин в обкладке из полимерного материала, а радиальными и тангенциальными напряжениями при тех же условиях можно без всякого риска пренебречь. Следует, однако, отметить, что после такого анализа установить предельные границы температурного интервала изготовления и применения полимерных материалов в деталях можно только приближенно. [36]
Качество поверхности изогнутого образца оценивают с помощью лупы при увеличении 8 - 10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца является браковочным признаком. В случае обнаружения таких трещин на поверхности изогнутых образцов допускают повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от новых листов. Если в этом случае даже на одном из образцов при его загибе имеет место образование поперечных трещин, металл плакирующего слоя двухслойного листа данной партии считают не выдержавшим испытание на межкристаллитную коррозию. [37]
Зеркально-теневой сигнал используют не только для поиска дефектов, но также для контроля состояния акустического контакта между преобразователями и контролируемым изделием. Если происходит изменение сигнала, то схемой автоматического регулирования усиления производится необходимая корректировка чувствительности приемного канала установки. Обычно ограничиваются меньшим числом тактов. Например, в том случае, когда металл сварных швов изделий не склонен к образованию поперечных трещин, установки оснащают только двумя преобразователями. [38]
С увеличением скорости нагревания угли с усадкой менее 20 мм дают понижение усадки, в то время как угли с усадкой более 20 мм приобретают несколько большую усадку. Угли первой группы ( показанные в правой части пластометрическ ой диаграммы) при нормальной скорости нагревания 3 в минуту дают кокс с сильно развитой поперечной трещиноватостыо, в то время как угли левой части диаграммы при тех же условиях образуют кокс призматической формы с продольными трещинами. При ускорении процесса коксования смесь но своим свойствам передвигается по диаграмме вправо, что обусловливает увеличение давления вспучивания и образование поперечных трещин в коксе. Для обеспечения легкой выдачи кокса из печи при очень быстром коксовании состав смеси из таких двух углей должен быть подобран таким образом, чтобы усадка была более 20 - 25 мм. Поперечная трещиноватостъ понижается также при увеличении содержания угля, показанного в левой части диаграммы, в направлении увеличения усадки. Кокс из тонкоизмельченных углей ( 90 % ниже 3 -мм) мог быть выдан из печгг, даже если усадка мала; кокс из тех же углей грубого помола мог быть выдан из печи, если только пластометрическая усадка смеси была 21 - 24 мм. [39]
![]() |
Упругое соединение штока молота с бабой. [40] |
Применение пустотелых штоков, выполненных из цельнокатаных труб из стали ЗОХГСНА, позволяет увеличить срок службы штоков в 2 - 3 раза. Концы штока-трубы заглушены стальными пробками, посаженными по горячей посадке. На концах пробок должно быть соблюдено плавное уменьшение натяга от заданной величины до нуля, так как в противном случае возможно образование поперечных трещин на участках трубы с резким изменением натяга. [41]
Определим теперь прочность растягиваемой многослойной пластины. Для этого примем следующее основное допущение: каждый слой пластины работает на разрушение так, как если бы его боковые поверхности были свободны от напряжений. Это допущение справедливо только для хорошо подобранных клеев, соединяющих слои, когда клей сравнительно слабо сопротивляется скалывающим напряжениям, так что при разрушении одного из слоев в соседних неразрушенных слоях можно пренебречь концентрацией напряжений на продолжении разрыва вследствие образования поперечной трещины вдоль клея. Справедливость этого допущения именно для клеевого соединения листов в панель доказана опытами Кауфмана [150] по определению вязкости разрушения многослойных клееных образцов из алюминиевых сплавов. В случае жестких соединений это, допущение не выполняется. [42]
Клинг, Мал и Хайманн [126] наблюдали, что набухание хлопка в ЖВНК приводит к образованию четок в набухшем волокне. Если набухание продолжается, стенки разрушаются и в конце растворения остаются диски и частицы веретенообразной формы. Характер предварительной обработки древесной целлюлозы оказывает большое влияние на степень набухания. Предварительная мерсеризация приводит к образованию поперечных трещин при погружении обработанной целлюлозы в ЖВНК, а хорошо отбеленная древесная целлюлоза при погружении в раствор ЖВНК определенной концентрации распадается на фибриллоподобные единицы без предварительного образования баллонов в набухшем волокне. Образование таких дисков в процессе набухания и растворения объясняют [127-129] различным давлением набухания внутри образца, а не наличием специфических структурных областей. Развитие поперечных трещин связано либо со структурными особенностями этого типа целлюлозы [130-132], либо с ее предварительным окислением. [43]