Образование - волокно
Cтраница 1
Образование волокон или ваты из силикатных расплавов издавна наблюдалось при случайных повреждениях стенок доменных печей. Сегодня наряду с небольшим количеством шлаковых применяют в основном стеклянные и минеральные волокна. [1]
 |
Схема производства минеральной ваты. [2] |
Образование волокон происходит за счет воздействия центробежных сил на струю расплава шлака. Наибольшая скорость распыления струи достигается при одновременном действии центробежных сил и потока перегретого до 400 С пара при его расходе 1 2 - 1 4 т / т ваты. [3]
 |
Осаждение ксантогената целлюлозы смесью сульфатов цнпка и натрия. (. [4] |
Образование волокна с неравномерным поперечным срезом усложняет расчеты кинетики диффузионных процессов, которые проводятся для цилиндрической формы волокна. [5]
 |
Свойства полиэфиров ш-оксикаприновой кислоты. [6] |
Объяснить образование волокна, вероятно, можно образованием параллельной ориентации отдельных молекул в частице. Вначале возникают только зародыши таких расположений, но удлинение при вытягивании закрепляет эту структуру, молекулы как бы расчесываются при скольжении. [7]
Способ образования волокна из синтетического линейного полиамида, содержащего агрегаты кристаллов, средний диаметр которых менее 2 микрон. [8]
 |
Физико-механические свойства ПОД волокна. [9] |
Способ образования ПОД волокон через стадию полигидразидов, хотя и дает возможность получать изделия с высокими физико-механическими характеристиками, из-за многостадийности оказывается технологически неудобным. [10]
Весь процесс образования волокна может быть также изучен методом флуоресценции. Так, при сухом формовании локальная вязкость прядильного раствора, характеризующая способность к прядению [39, 40], может быть определена флуоресцентным методом, если в системе присутствует аурамин О. Микроскопическое наблюдение распределения флуоресценции у выходных отверстий фильеры дает возможность судить о гидродинамических условиях прядения. Этот метод позволяет также проследить за скоростью высушивания сформованной нити и за образованием пленки. И наконец, увеличение флуоресценции при растяжении является мерой подвижности полимерных цепей. Этот же общий метод может быть, естественно, применен к формованию из расплава и мокрому прядению. При использовании больших прядильных систем желательно помещать несколько кремниевых фотоэлементов вдоль прядильной машины и с помощью вращающегося механического выключателя получать информацию о процессе прядения. Разрыв волокон, содержащих аурамин О, обычно происходит в местах, проявляющих наиболее интенсивную флуоресценцию. [11]
 |
МОЛЕКУЛЯРНЫЙ ВЕС и число ЭФИРНЫХ или лмидных СВЯЗЕЙ, при КОТОРЫХ. [12] |
Способность к образованию волокон определяется не только величиной сил, обусловливающих прочность по сечению волокна, но и возможностью проявления этих сил. Это иллюстрируется данными о свойствах различных трехзамещенных эфиров целлюлозы, приведенных в табл. 33 ( см. стр. [13]
При сухом прядении образование волокна происходит в результате испарения летучих растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При испарении растворителя происходит выделение полимера из раствора в виде тошкях волоконец без существенного изменения химического состава полимера. [14]
При сухом прядении образование волокна происходит в результате испарения растворителя при повышенной температуре окружающего воздуха из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. Прядение волокна по мокрому способу происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При формовании волокна по этому методу имеют место физико-химические процессы высаживания полимера в виде нитей и в ряде случаев химические реакции ( вискоза, медно-аммиачное волокно), приводящие к изменению состава полимера. [15]
Страницы: 1 2 3 4