Обрезинивание

Cтраница 1

Обрезинивание при восстановительном ремонте заключается в нанесении клея, сушке, наложении и прикатке прослоечной резины и протектора. [1]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальной обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработкой кипящим 10 % - ным раствором углекислой соды в течение 10 - 15 мин. [2]

Обрезинивание валов, используемых в печатном деле, при изготовлении бумаги или в производстве листовой стали, начинается с получения резиновой заготовки либо шприцеванием, особенно для относительно небольших валов, либо каландрованием. В первом случае смесь шприцуется в виде рукава, надевается на сердечник соответствующего размера и вулканизуется либо после бин-товки тканью, либо без бинтовки. При использовании каландро-ванного листа он закатывается на сердечник до тех пор, пока не будет достигнута требуемая толщина вала. Затем вал туго забинтовывают найлоновой или влажной хлопковой тканью и вулканизуют острым паром в вулканизационных котлах. При вулканизации ткань сжимается и способствует получению не содержащих пор обрезиненных валов, в которых резина прочно скреплена с металлом. Большинство полученных таким путем валов подвергают затем шлифованию для достижения заданных размеров. [3]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальный обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработкой кипящим 10 % - ным раствором углекислый соды в течение 10 - 15 мин. [4]

Обрезинивание хлопчатобумажных тканей сопровождается их вытяжкой по длине и усадкой по ширине, вискозных и синтетических - усадкой по длине и ширине. [5]

Кольцеделательный агрегат ЯМО-245. [6]

Обрезинивание проволочных лент производится в червячной машине диаметром 63 мм, описанной в гл. Плетенка или проволочная лента ( уточная или безуточная) сначала проходит через направляющую планку, имеющую щель нужного размера для прохода плетенки и уточной ленты, или ряд круглых отверстий для ленты, состоящей из отдельных проволок. [7]

Техническая характеристика лабораторных каландров. [8]

Обрезинивание хлопчатобумажных тканей сопровождается их вытяжкой по длине и усадкой по ширине, вискозных и синтетических - усадкой по длине и ширине. [9]

Обрезинивание гофрированных заготовок ведется в пресс-формах, куда вначале помещакуг одну полосу резины, на нее накладываются гофрированный волновод с оправкой внутри, затем помещается вторая полоса. [10]

После обрезинивания металлокордное полотно через компенсатор 7 и холодильные барабаны 8 поступает на закаточное устройство. [11]

Обычно обрезинивание проволоки и намотка колец производятся на кольцеделателышх агрегатах. [12]

Для обрезинивания плетенки применяют головки различной конструкции. Наиболее распространена головка, действующая следующим способом. Проволочная лента проходит сначала через планку, которая направляет и разделяет проволочки и препятствует резиновой смеси выпрессовываться в направлении входа проволоки. [13]

Для обрезинивания вентилей применяют кольцевидные заготовки, нарезанные из трубок. Обычно их изготавливают из резиновых смесей на основе натурального каучука. Заготовки нарезают на специальном станке. [14]

Для обрезинивания троса применяют экструзионный способ и способ обкладки на каландрах. Первый способ используется на зарубежных предприятиях. На отечественных заводах РТИ обкладку металлотроса производят на каландрах. [15]

Страницы: 1 2 3 4