Обрезинивание

Cтраница 2

Для обрезинивания вентилей применяют кольцевидные заготовки, нарезанные из трубок. Обычно их изготавливают из резиновых смесей на основе натурального каучука. Заготовки нарезают на специальном станке. [16]

Для обрезинивания тканей полотняного переплетения применяют установки, включающие трехвалковые каландры. Обычно в такую установку входит двойное раскаточное устройство, швейная машина для сшивания концов ткани рулонов ( или пресс для их стыковки), компенсатор с натяжными валками и центрирующим устройством, барабанная вертикальная сушилка без привода, трехвалковый каландр, могущий работать прямым и обратным ходом и имеющий закаточное приспособление на станине для закатывания рулонов после первого пропуска, компенсаторы, вертикальные холодильные барабаны и закаточное устройство для закатывания прорезиненных материалов в прокладку. Для заводов большой мощности рекомендуется применять установки из двух последовательно установленных каландров ( в тандем) с необходимой оснасткой. Сведения о новых агрегатах для обрезинивания тканей полотняного, переплетения приведены выше. [17]

Качество обрезинивания металлического корда определяется методом вырывания нити после вулканизации. [18]

Процессы обрезинивания вискозного корда и корда из полиамидных волокон существенно отличаются. Если для получения высококачественного обрезиненного корда из полиамидных волокон необходимы горячая вытяжка и нормализация, то в случае вискозного корда нет необходимости в этих сложных процессах. Таким образом, поточные линии обрезинивания корда из полиамидных волокон и вискозного корда имеют различное аппаратурное оформление. [19]

Процесс обрезинивания уточного корда из полиамидных волокон состоит из следующих основных операций: 1) раскатка рулонов корда; 2) стыковка концов кордного полотна; 3) очистка корда от пыли; 4) предварительная пропитка корда; 5) предварительное насыщение; 6) вытяжка на роликах; 7) пропитка специальными пропиточными составами; 8) сушка корда; 9) закатка; 10) раскатка; 11) горячая вытяжка; 12) нормализация; 13) закатка; 14) сушка на барабанах; 15) каландрование; 16) охлаждение; 17) закатка. Эти операции связаны между собой в единой поточной линии с автоматическим управлением. [20]

Процесс обрезинивания безуточного корда из полиамидных волокон принципиально не отличается от процесса обрезинивания уточного корда. Разница состоит только в способах подачи корда до пропиточной ванны. Начиная с пропиточной ванны, процесс обработки корда почти совершенно одинаков. Для безуточного корда требуется установка специальных шпулярников на каждый вид применяемого корда. На один шпиндель надевается бобина, с которой нить подается в пропиточную ванну, на другой - резервная бобина. С целью экономии места бобины в шпулярнике располагаются одна над другой. Если необходимо набрать безуточное кордное полотно шириной 1420 мм с плотностью 96 нитей на 100 мм, то в полотне должно быть около 1350 нитей и количество бобин в шпуляркике составлять 2700 шт. [21]

Под обрезиниванием каркасов понимают нанесение на отше-рохованный каркас покрышки резинового клея, последовательное наложение и прикатку прослоечнои резиновой смеси и профилированного протектора. [22]

При обрезинивании холодным способом листы резины выпускают толщиной 1 2 - 1 8 мм на трехвалковых каландрах, охлаждают и закатывают в прокладочную ткань. Накладка этих листов на корд производится на двухвалковом каландре. Листы резины проходят между валками при 50 - 60 С, а корд прижимают к резине с помощью валка и гидравлических цилиндров. [23]

Станок для шеро-ховки резиновых пяток автовентилей. [24]

При обрезинивании вентилей важно обеспечить надлежащую прочность связи резины с металлом. Прочность сцепления резины с металлом должна быть не менее 13 - 18 кгс / см; ее опре-деляют на разрывной машине путем отслоения резиновой пятки вентиля от металла. [25]

При одностороннем обрезинивании бесконечный лист резиновой накладки получают в области деформации между первой парой валков, а при двустороннем - между первой и последней парой валков. Армирующая основа ( текстильный корд, металлокорд, ткань, шнуры или тросы) подается во второй зазор ( прессовочный), в котором происходит наложение на нее резиновой накладки с одной или двух сторон и прессование всей резинокордной ( резинотканевой) системы. [26]

Изучению процесса обрезинивания посвящен ряд работ116 - 122 - 127 Установлена очень важная зависимость качества обрезиненного корда от количества резиновой смеси в зазоре между валками каландра. [27]

В процессе обрезинивания очень большое значение имеет непрерывный контроль толщины корда. Ручные способы измерения толщины обрезиненного корда заменяются автоматическими, так как последние дают большую точность и позволяют сократить отходы. Кроме того, при современных скоростях обработки корда ( до 80 м / мин) ручная вырезка образцов становится невозможной. [28]

Методы обработки поверхности металлических подложек. [29]

Технологический процесс обрезинивания налои включает следующие основные этапы: подготовку поверхности металлического вала, нанесение клея ( или другого подслоя) на поверхность пала, наложение резиновой смеси на поперхпость, вулканизацию и механическую обработку. [30]

Страницы: 1 2 3 4