Обрезинивание - корд
Cтраница 2
Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания корда дана на рис. VIII. Через сушильную камеру ткань протягивается роликовой стойкой натяжения 8 перед каландром и подается в Z-образный четырехвалковый каландр 9, где корд обкладывают резиной с обеих сторон. Толщина резины кордной ткани непрерывно контролируется специальными автоматическими контроллерами. Резиновую ленточку подают в каландр ленточными питателями от вальцев с регулируемой скоростью вращения. [16]
Применяемые в производстве поточные линии двухстороннего обрезинивания корда и тканей можно классифицировать как по типу обрезиниваемого корда, так и по типу каландров, используемых в линиях. [17]
Имеются указания, что при обрезинивании корда вследствие различия температурных и других условий запрессовки резиновой смеси в межниточное пространство на двух различных каландрах качество прессовки корда может быть снижено. В других источниках указывается, что преимущества обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах заключаются в легкости питания зазоров каландров резиновой смесью, в большой надежности и точности поддержания определенной толщины резинокордной ленты, в более широких технологических возможностях двух каландров по сравнению с одним. [18]
Одним из основных регулируемых параметров в процессах обрезинивания корда является толщина верхнего и нижнего слоев резины, накладываемой на корд. При отсутствии точного регулирования толщины слоев выходящий из каландра корд имеет завышенную толщину верхнего и нижнего слоев, что приводит к значительному перерасходу резиновых смесей и нарушению заданной конструкции каркаса покрышки. [19]
Для изготовления тонких листовых заготовок резиновой смеси, обрезинивания корда, промазки тканей, а также нанесения рисунка и профилирования заготовок в производстве резиновых технических изделий используются каландры, рабочими элементами которых являются два или более вращающихся валка. [20]
Технологические процессы выпуска протекторных заготовок, обработки и обрезинивания корда, изготовления деталей каркаса проводятся параллельно на поточных линиях, в конце которых имеется общий участок - участок сборки покрышек. [21]
Агрегат АОК-2-80-1800 ( рис. 9.6) предназначается для обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах со скоростью до 80 м / мин. Он входит в состав поточной линии ЛПК-80-1800, но может работать и самостоятельно. Высушенный корд из сушилки непосредственно подается на первый трехвалковый каландр 7 для обрезинивания одной стороны, а затем через компенсатор 8-на второй трехвалковый каландр Т для обрезинивания другой стороны. Охлажденный прорезиненный корд, пройдя компенсатор 11, закатывается на бобину или на каретку. [22]
На рис. 7.5.6 приведены схемы получения листовых заготовок резиновых смесей и обрезинивания корда на каландрах. В первой области деформации ( питающем зазоре) производится грубое формование листовых заготовок из бесформенной массы, во второй области ( калибрующей) - обжатие - калибровка до заданной толщины. Современные высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до 0 01 мм. Иногда при каландровании жестких резиновых смесей материал проходит последовательно три зазора с целью получения поверхности листа высокого качества. [23]
На рис. 7.5.6 приведены схемы получения листовых заготовок резиновых смесей и обрезинивания корда на каландрах. В первой области деформации ( питающем зазоре) производится грубое формование листовых заготовок из бесформенной массы, во второй области ( калибрующей) - обжатие - калибровка до заданной толщины. Современные высокоточные каландры обеспечивают получение листовых заготовок с точностью до. Иногда при каландровании жестких резиновых смесей материал проходит последовательно три зазора с целью получения поверхности листа высокого качества. [24]
Чтобы избежать перерасхода резины, разработаны различные системы автоматического регулирования процесса обрезинивания корда. В последнее время начинают использовать системы автоматического управления каландровыми линиями, в основу которых заложена ЭВМ. [25]
Для того чтобы избежать перерасхода резины, разработаны различные системы автоматического регулирования процесса обрезинивания корда. В последнее время начинают использовать системы автоматического управления каландровыми линиями на основе ЭВМ. [26]
Основными технологическими процессами при производстве покрышек являются: выпуск протекторных заготовок; обработка и обрезинивание корда; обрезинивание, раскрой и стыковка металлокорда, изготовление металлокордных браслетов; раскрой, стыковка текстильного корда и наложение прослоеч-ной резиновой смеси; изготовление бортовых крыльев; сборка покрышек; вулканизация и разбраковка покрышек. [27]
 |
Схема сечения протекторной ленты. / - беговая часть. 2-часть протектора, прилегающая к каркасу. [28] |
Изготовленные резиновые смеси без промежуточного охлаждения по прямому потоку подают на автоматические линии для изготовления протекторов и обрезинивания корда. [29]
Производство пневматических шин - многостадийный процесс, включающий подготовку каучука, приготовление резиновых смесей, обработку и обрезинивание корда и тканей, раскрой корда и тканей, заготовку протекторов, крыльев и других деталей, сборку, формование и вулканизацию покрышек, изготовление камер и обод-ных лент. [30]
Страницы: 1 2 3 4