Обрезинивание - корд
Cтраница 3
Управление линией осуществляется со специального, расположенного около каландра пульта управления, на котором установлены все приборы контроля и регулирования процесса обрезинивания корда: указатели скорости каландра, регистрирующие толщиномеры, терморегуляторы и влагомеры, приборы сигнализации нормальной работы машин, кнопки управления отдельными машинами, телефоны и пр. [31]
В этом случае процесс обработки корда состоит из следующих операций: приготовление пропиточных составов, пропитка корда, сушка, термофиксация, обрезинивание корда. При применении безлатексных адгезивов процесс упрощается, так как исключается сушка. [32]
На современных быстроходных каландрах можно выпускать полуфабрикаты со скоростями: при листовании - - до 50 - 70 м / мин, промазке - до 60 м / мин и двухстороннем обрезинивании корда - до 80 - 90 м / мин. [33]
 |
Схема поточной линии изготовления резиновых смесей. [34] |
Навески гранул маточной смеси, серы и ускорителей подаются в резиносмеситель второй стадии 20, после смешения в котором готовая резиновая смесь направляется прямым потоком на поточные линии изготовления протекторов, обрезинивания корда, изготовления камерных рукавов или на промежуточный склад. Перспективны процессы изготовления резиновых смесей в одну стадию на двухчервячном смесителе непрерывного действия2 6, наиболее эффективном в условиях массового производства резиновых смесей одного состава. [35]
 |
Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек. [36] |
S - листование резины; 9 -подогревательные вальцы; 10 - питательные вальцы; / / - спаренные шприц-машины ( изготовление протекторов); 12 - корд; / 3-пропитка и сушка корда; 14 - обрезинивание корда ( каландры); 15-раскрой корда; 16 - наложение резиновых прослоек; 17 - стальная проволока; IS - обрезинивание проволоки; 19 - изготовление бортовых колец; 20 - изготовление крыльев; 21 - сборка покрышек; 22 - невулканизованные покрышки; 23 -формование и вулканизация покрышек ( форматор-вулканизатор); 24 - готовая покрышка. [37]
Производство шин включает в себя следующие основные процессы: подготовку компонентов резиновых смесей к смешению, развеску и дозирование компонентов, изготовление резиновых смесей, приготовление клеев, экструзию ( шприцевание), вальцевание, каландрование, обрезинивание корда, заготовку деталей, сборку покрышек, изготовление ездовых и других камер, вулканизацию, отделку, разбраковку, складирование, транспортирование и выгрузку на транспорт готовой продукции. [38]
Состояние поверхности валков заметно влияет на качество прорезиненного корда. Поверхность резинового слоя при обрезинивании корда должна быть гладкой и ровной. Поэтому поверхность валков на всех каландрах, применяемых в шинном производстве, шлифуется. [39]
Имеются указания, что при обрезинивании корда вследствие различия температурных и других условий запрессовки резиновой смеси в межниточное пространство на двух различных каландрах качество прессовки корда может быть снижено. В других источниках указывается, что преимущества обрезинивания корда на двух трехвалковых каландрах заключаются в легкости питания зазоров каландров резиновой смесью, в большой надежности и точности поддержания определенной толщины резинокордной ленты, в более широких технологических возможностях двух каландров по сравнению с одним. [40]
 |
Производство и потребление регенерата в резиновой промышленности трех капиталистических стран ( тыс. т. [41] |
Становится возможным для новых типов синтетического каучука подобрать оптимальное усиление на основе различных углеродных саж, их комбинаций с другими органическими и неорганическими наполнителями или на основе одних лишь минеральных усилителей в зависимости от назначения резин. За последнее время во многих странах поставлены поисковые и экспериментальные работы по обрезиниванию корда без предварительной пропитки. С этой целью в резиновые смеси для обкладки корда и других тканей наряду со специальными химическими добавками, содержащими функциональные группы, вводятся повышенные дозировки белой сажи - коллоидной кремнекислоты. [42]
Наиболее мощные и производительные цехи каландрования имеются на шинных заводах. Современный цех или участок каландрования в производстве шин состоит из следующих поточных линий: 1) обрезинивания корда; 2) промазки тканей; 3) изготовления листовых заготовок резиновых смесей. [43]
По новой технологии протекторные резиновые смеси, а иногда и каркасные, готовят в две стадии с применением резиносмесителей со скоростью вращения роторов 30 и 40 об / мин, все остальные смеси в одну стадию при скорости вращения роторов резиносмеси-теля 30 об / мин. Изготовленные резиновые смеси без промежуточного охлаждения по прямому потоку подают на автоматические линии для изготовления протекторов и обрезинивания корда. [44]
Обработка и обрезинивание корда на отечественных шинных заводах производятся на поточных кордных линиях типа КЛК-Ы70, КЛК-2-170, ЛПК-80-1800. Технологический процесс включает ряд операций, проводимых в следующей последовательности: раскатка рулонов корда; предварительная пропитка корда; насыщение корда пропиточным составом; основная пропитка корда; сушка пропитанного корда; термическая вытяжка и нормализация полиамидного корда; дополнительная сушка корда в малой сушильной камере; обрезинивание корда на каландрах. [45]
Страницы: 1 2 3 4