Обтачивание

Cтраница 3

Обтачивание резцом с бокового суппорта происходит с постоянным вылетом, что обеспечивает минимальную погрешность формы обрабатываемой поверхности. Выбор метода обработки зависит от длины обтачивания и конкретной модели станка: в паспорте станка указывается наибольший ход вертикального и бокового суппортов. [31]

Схемы установки заготовок в патроне и неподвижном люнете с выверкой. [32]

Обтачивание с использованием многорезцовой наладки позволяет сократить время обработки партии деталей. [33]

Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также в случае правки кругов, используемых пря шлифовании по 1-му классу точности и шероховатости поверхности Ra - 0 32 и менее. [34]

Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также в случае правки кругов, используемых при шлифовании по 1-му классу точности и шероховатости поверхности Ra 0 32 и менее. [35]

Обтачивание производится резцами, установленными в двух передних су-портах, а обкатывание - роликами, закрепленными в двух задних супортах. [36]

Обтачивание чистовое Обтачивание однократное. [37]

Обтачивание на токарных станках длинных, нежестких валов ( при отношении длины к диаметру, большем 12) производят с применением неподвижных и подвижных люнетов. [38]

Обтачивание четвертой ( средней) коренной шейки и подрезание торцовых плоскостей ее щек производят на станке с двусторонним приводом, работающим по полуавтоматическому циклу. Вал устанавливают и приводят во вращение с двух сторон при помощи горшкообразных патронов ( фиг. На заднем суппорте помещен один резец для обтачивания четвертой шейки. На переднем суппорте расположены два резца для подрезания четвертой шейки и обтачивания ее галтелей. [39]

Обтачивание ( рис. Ill а-е) производится проходными резцами - прямыми и отогнутыми. Цилиндрические поверхности получаются при обтачивании поверхностей с продольной подачей суппорта. [40]

Однорукояточное управление фартуком. [41]

Обтачивание ( рис. 146, a - е) производится проходными резцами прямыми и отогнутыми. Цилиндрические поверхности получаются при обтачивании поверхностей с продольной подачей суппорта. [42]

Обтачивание с помощью вертикального суппорта ( рис. 42, а) имеет наибольшее применение. При обработке труднодоступных участков направление подачи может быть снизу вверх. [43]

Обтачивание с помощью бокового суппорта ( рис. 42 6) применяют при сравнительно небольшом вылете I ползуна бокового суппорта. Значение I определяют из паспорта станка. [44]

Обтачивание двумя и более резцами по методу деления длины ( рис. 42 г) применяют при черновой и получистовой обработке заготовок с небольшими припусками и при обработке ступенчатых цилиндрических поверхностей. [45]

Страницы: 1 2 3 4