Обтачивание - коническая поверхность
Cтраница 1
Обтачивание конической поверхности осуществляется при вертикальной подаче револьверного ( вертикального) суппорта. При этом кронштейн 4 с роликом 5, закрепленный в одном из гнезд револьверной головки 3, нажимает на салазки 2, которые, преодолевая сопротивление пружины 6, перемещаются в направлении образующей конуса. [1]
 |
Схемы подрезания торца ( а, обтачивания галтели ( б, протачивания канавки ( в и отрезания деталей ( г, д. [2] |
Обтачивание конических поверхностей выполняют несколькими способами. [3]
 |
Схема обработки конической поверхности с помощью конусной линейки. [4] |
Обтачивание конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта имеет следующие недостатки: допускается применение только ручной подачи; позволяет обтачивать только короткие конические поверхности, ограниченные длиной хода верхней части суппорта. [5]
Обтачивание конической поверхности по схеме ( рис. 22.17, а) производят при вертикальной автоматической подаче бокового суппорта сверху вниз. Цедь горизонтальной подачи ползуна бокового суппорта отключается. Вертикальный суппорт при этом закреплен неподвижно. [7]
 |
Приспособление для фрезерования и сверления. [8] |
Для обтачивания конической поверхности осуществляются одновременно поперечное перемещение резца и продольная подача прутка. [9]
Для обтачивания сферических и конических поверхностей с автоматической подачей обычный суппорт заменяется специальным. [10]
Способ обтачивания конических поверхностей поворотом верхней части суппорта имеет следующие недостатки: он допускает обычно применение только ручной подачи, что отражается на производительности труда и чистоте обработанной поверхности; позволяет обтачивать сравнительно короткие конические поверхности, ограниченные длиной хода верхней части суппорта. [11]
Способ обтачивания конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта имеет следующие недостатки: он допускает обычно применение только ручной подачи, что отражается на производительности труда и чистоте обработанной поверхности; позволяет обтачивать сравнительно короткие конические поверхности, ограниченные длиной хода верхней части суппорта. [12]
 |
Схемы обтачивания наружных конических поверхностей на токарно-винторезном станке. [13] |
При обтачивании конических поверхностей этим способом корпус задней бабки смещают относительно ее основания в направлении, перпендикулярном к линии центров станка. Обрабатываемую заготовку устанавливают на шариковые центры. При этом ось вращения заготовки располагается под углом к линии центров станка, а образующая конической поверхности - параллельно линии центров станка. [14]
При обтачивании конических поверхностей по четырем последним способам применяют нормальные проходные резцы, а при растачивании - расточные. При всех способах обработки конусов резцы необходимо устанавливать точно по высоте центров. В противном случае обработанные конические поверхности окажутся искаженными - вогнутыми для наружных и выпуклыми для внутренних поверхностей. [15]
Страницы: 1 2 3 4