Обтачивание - коническая поверхность
Cтраница 2
 |
Схема обтачивания конуса способом поворота верхних салазок суппорта. [16] |
При обтачивании конических поверхностей способом поворота верхних салазок суппорта ( рис. 237) нижние салазки остаются неподвижными, а подача осуществляется верхними салазками вручную или механически. Длина конуса в этом случае ограничивается длиной хода верхних салазок. [17]
При обтачивании конической поверхности с углом при вершине 2 со верхние салазки суппорта поворачиваются на угол со. [18]
Припуски на обтачивание конических поверхностей пальцев уменьшены, так как шлифование конусов ведется с одной установки. [19]
 |
Схема обтачивания конических поверхностей. [20] |
Схемы методов обтачивания конических поверхностей показаны на рис. 44, а, б, в, г. На рис. 44, а показана схема обтачивания при помощи смещения задней бабки. [21]
 |
Подрезание в центрах. [22] |
Этот способ обтачивания конических поверхностей имеет следующие недостатки. Можно применять только ручную подачу, что отражается на производительности и чистоте обработанной поверхности; кроме того, можно обтачивать лишь сравнительно короткие поверхности, ограниченные длиной хода верхней части суппорта. [23]
Поворотная частьаналогичного суппорта для обтачивания конических поверхностей устанавливается неподвижно под заданным углом, а червячная шестерня в этом случае закрепляется на оси реечной шестерни, сообщающей движение верхнему суппорту. [24]
Точная настройка станка на обтачивание конических поверхностей, производимая ло известным формулам, занимает много времени. Объясняется это тем, что угловая шкала верхней части суппорта, а также шкалы задней бабки и копирно-конусной линейки не позволяют устанавливать эти механизмы в строгом; соответствии с расчетом. Причина: угловые шкалы верхней части суппорта и копирно-конусной линейки поделены на целые градусы, а линейные шкалы задней бабки и копирно-конусной линейки имеют деления в целых миллиметрах, тогда как для получения надлежащей конусности нужны угловые шкалы с точностью до долей минуты и линейные шкалы с точностью до 0 01 мм. Из-за этих несоответствий делают расчет и пользуются им только для приблизительной настройки; окончательную же настройку производят на ощупь, снимая прЪбные стружки, число которых, в зависимости от олытности токаря, может дойти до 10 и даже до более высокой цифры. [25]
Дисковые резцы, предназначенные для обтачивания конических поверхностей, обычно имеют форму обратного конуса с прямолинейной образующей ( фиг. [26]
 |
Схема обтачивания фасонных деталей по копиру. [27] |
Фасонное точение по копиру соответствует обтачиванию конических поверхностей с помощью конусной линейки. Перемещение резца идет по кривой, которая может иметь форму копира, шаблона или дискового кулачка. Копирный щуп прижимается к копиру грузом или пружиной. Ори включении продольной подачи резец перемещается по кривой, имеющей форму копира. [28]
Особенностью работы станка модели 1К620 является возможность обтачивания конических поверхностей с механической подачей суппорта, а также обработки фасонных поверхностей и ступенчатых валиков по полуавтомати-ч скому циклу с применением электрокопировального устройства. [29]
Особенностью работы стайка модели 1К620 является возможность обтачивания конических поверхностей с механической подачей суппорта, а также обработки фасонных поверхностей и ступенчатых валиков по полуавтоматическому циклу с применением электрокопировального устройства. [30]
Страницы: 1 2 3 4