Обтачивание - коническая поверхность
Cтраница 3
Особенностью работы станка модели 1К620 является возможность обтачивания конических поверхностей с механической подачей суппорта, а также обработки фасонных поверхностей и ступенчатых валиков по полуавтоматическому циклу с применением электрокопировального устройства. [31]
Установка, позволяющая механизировать подачу суппорта при обтачивании конической поверхности. [32]
Обычно при установлении режима резания исходят из наиболее неблагоприятных условий обработки; в частности, при обтачивании конической поверхности или подрезке торцовой поверхности скорость резания устанавливают в соответствии с наибольшими диаметрами конической или торцовой поверхности; при этом режим резания обычно остается неизменным в течение всего цикла обработки. [33]
 |
Типы центровых углублений.| Токарные центры. [34] |
Кроме простого и вращающегося центров, применяют срезанный ( рис. 270, в) центр, полуцентр при подрезке торца, центр с шариковым наконечником ( рис. 270, г) при обтачивании конической поверхности в центрах способом смещения задней бабки и обратный центр ( рис. 270, д) при обтачивании заготовок малого диаметра ( до 5 мм), у которых концы делают коническими для установки в обратных центрах. [35]
 |
Примеры деталей, обрабатываемых по методу цикличности переходов. [36] |
На рис. 275, б приведен еще один пример цикличности переходов. Обтачивание конической поверхности у этой детали производится резцом с двумя режущими кромками. [37]
 |
Примеры обработки. [38] |
На рис. 271, б приведен еще один пример цикличности переходов. Обтачивание конической поверхности у этой детали производится резцом с двумя режущими кромками. [39]
Неподвижной частью 1 суппорт жестко закрепляется в резцедержателе вертикального суппорта станка. Для обтачивания конической поверхности А с углом у вершины конуса, равным 2а, поворотная часть суппорта устанавливается по шкале на угол 90 -а и в таком положении закрепляется. Каретке с резцедержателем 2 сообщается подача. Для этого каретка тягой 4 соединяется с боковым суппортом, которому сообщается перемещение от коробки подач. При перемещении каретки резец обрабатывает коническую поверхность под углом уклона, соответствующим углу установки поворотной части. [40]
Причиной этой погрешности обычно является неточная установка резца. Резец при обтачивании конических поверхностей должен устанавливаться строго по центру. Установка его как выше, так и ниже линии центров станка приводит к искажению формы обтачиваемой поверхности. [41]
Выбор способов обработки зависит от технологических особенностей каждого из них. Поэтому при изучении темы Обтачивание конических поверхностей необходимо этому вопросу уделить серьезное внимание. [42]
Опорные центры делают с твердосплавными наконечниками, повышающими их долговечность. Срезанные центры применяют при подрезании торцов заготовки; шариковые центры - при обтачивании конических поверхностей заготовок способом сдвига задней бабки в поперечном направлении; обратные центры - при обработке заготовок небольших диаметров. В этом случае заготовку по краям обтачивают на конус, а центровые отверстия выполняют в обратном центре. Вращающиеся центры применяют при срезании слоя металла большого сечения или при обработке на больших скоростях резания. [43]
Простые центры делают с твердосплавной напайкой, которая повышает долговечность их работы. Срезанный центр применяют в случаях, когда одновременно с обтачиванием цилиндрической поверхности необходимо выполнить подрезание торцов вала. Шариковые центры применяют при обтачивании конических поверхностей при смещенной задней бабке. Когда диаметр заготовки мал, то концы ее обтачивают на конус, делая центры, а затем устанавливают заготовку в обратные центры. При резании с большими усилиями или при работе с большими числами оборотов используют вращающиеся центры. [44]
 |
Приспособления для закрепления заготовок на токарных станка. [45] |
Страницы: 1 2 3 4