Обтачивание - цилиндрическая поверхность
Cтраница 1
Обтачивание цилиндрических поверхностей с револьверной головки рекомендуется совмещать с обработкой отверстий, а обработку фасок и внешних торцов деталей совмещать с отрезанием; недопустимо совмещение отрезания с обдирочными или другими переходами, требующими значительных усилий. [1]
Обтачивание цилиндрических поверхностей ( см. рис. 20) производят при установке по следующим основным схемам. [2]
При обтачивании цилиндрической поверхности диаметром 80Х4 ( см. рис. 282, б) резец остается тот же, не изменяется и режим резания, изменяется только поверхность обработки: вместо торца обрабатывается цилиндрическая поверхность заготовки, следовательно, меняется переход. Таким образом, обтачивание цилиндрической поверхности 080Х4 является вторым переходом. При растачивании отверстия ( см. рис. 282, в) изменяются режим обработки, режущий инструмент и поверхность обработки, следовательно, меняется и переход. Вытачивание канавки ( см. рис. 282, д), где вновь меняются резец, режим резания и поверхность обработки, будет пятым переходом, подрезание второго торца ( см. рис. 282, е) - шестым, вытачивание фаски - седьмым, обтачивание конуса - восьмым переходом. [3]
При обтачивании цилиндрической поверхности заготовки, установленной в центрах, погрешность е, может быть принята равной нулю. [4]
При обтачивании цилиндрической поверхности заготовки, установленной в центрах, погрешность установки может быть принята равной нулю. [5]
Когда завершается обтачивание цилиндрической поверхности, продольное перемещение суппорта прекращается; ролик скользит по прямому участку паза барабана 10, и за это время сектором 12 под воздействием кулачка 13 резец перемещается к линии центров; с торца втулки снимаются заусенцы. Затем поперечные салазки суппорта отводятся, а каретка, ведомая кривой барабана 10, возвращается в исходное положение. [6]
Если при обтачивании цилиндрической поверхности вершину резца установить выше линии центров, то угол у увеличится, а угол а уменьшится, а при установке вершины резца ниже линии центров станка - наоборот. [7]
Сравнивая два способа обтачивания цилиндрических поверхностей - вертикальным и боковым суппортом следует отметить, что второй способ обеспечивает, как правило, большую точность, особенно при обработке относительно высоких деталей. [8]
Последнее положение соответствует обтачиванию цилиндрической поверхности. [9]
Рассмотрим в качестве второго примера обтачивание цилиндрической поверхности, ось которой смещена относительно оси вращения О на величину езаг ( фиг. [10]
Алгоритм выбора режима резания для обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке с ЧПУ показан на рис. 6.18. По алгоритму в зависимости от исходных данных заготовки и инструмента осуществляют выбор величины рекомендуемой подачи как функции параметра шероховатости поверхности Ra. После расчета v, Py и прогиба заготовки у от силы Ру ведут расчет ожидаемой точности размера. Если 2у 0 38, где 5 - допуск на размер диаметра d, то расчет проводят заново, выбрав новую величину подачи. [11]
 |
Подрезание торцов в центрах. [12] |
Какие виды брака возможны при обтачивании цилиндрических поверхностей. [13]
Обработка торцовых поверхностей, как и обтачивание цилиндрических поверхностей, является одной из наиболее распространенных на токарно-карусельном станке операций. [14]
Как устанавливают и закрепляют детали при обтачивании цилиндрических поверхностей. [15]
Страницы: 1 2 3 4