Обтачивание - цилиндрическая поверхность
Cтраница 4
При обтачивании цилиндрической поверхности диаметром 80Х4 ( см. рис. 282, б) резец остается тот же, не изменяется и режим резания, изменяется только поверхность обработки: вместо торца обрабатывается цилиндрическая поверхность заготовки, следовательно, меняется переход. Таким образом, обтачивание цилиндрической поверхности 080Х4 является вторым переходом. При растачивании отверстия ( см. рис. 282, в) изменяются режим обработки, режущий инструмент и поверхность обработки, следовательно, меняется и переход. Вытачивание канавки ( см. рис. 282, д), где вновь меняются резец, режим резания и поверхность обработки, будет пятым переходом, подрезание второго торца ( см. рис. 282, е) - шестым, вытачивание фаски - седьмым, обтачивание конуса - восьмым переходом. [46]
Можно найти такое положение золотника 5, при котором давление в полости 17 будет уравновешивать все силы, приложенные к гидросуппорту ( силы резания, трения и силы давления в полости 14); гидросуппорт в этом случае будет оставаться неподвижным. Такое положение соответствует обтачиванию цилиндрической поверхности. [47]
 |
Распределение теплоты резания в зависимости от скорости резания. [48] |
С повышением температуры инструмента изменяются его геометрические размеры, что вызывает погрешность точности размеров и геометрической формы обработанных поверхностей. Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарно-вннто-резном станке увеличение вылета резца за счет увеличения его размеров от повышения температуры приводит к изменению глубины резания, и обработанная поверхность может получиться кону - а. [49]
Страницы: 1 2 3 4