Обтачивание - цилиндрическая поверхность
Cтраница 2
 |
Схема работы проходного резца при различных направлениях подачи резца. [16] |
При установке резца перпендикулярно к направлению подачи ( обтачивание цилиндрических поверхностей, рис. 8, а) углы Ф и фх сохраняют первоначальное значение. [17]
Погрешность по диаметру ( среднее квадратическое отклонение) при обтачивании цилиндрических поверхностей для станков, имеющих деления на лимбе через 0 2 мм, среднее квадратическое отклонение по опытным данным составляет 1 5 мкм, а для точных станков менее 1 мкм. [18]
В предыдущих главах были рассмотрены отдельные виды токарной обработки: обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцовых поверхностей, вытачивание канавок и отрезание, сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий. [19]
В момент подхода к торцовой поверхности заготовки ускоренное перемещение замещается рабочим; происходит обтачивание цилиндрической поверхности детали. [20]
В конструкции 4 грани приподняты над торцом на расстояние s торец подрезают при обтачивании цилиндрической поверхности хвостовика. Для перекрытия цилиндрического пояска в насадной детали предусмотрена выточка. [21]
В конструкции 4 грани приподняты над торцом на расстояние 5; торец подрезают при обтачивании цилиндрической поверхности хвостовика. Для перекрытия цилиндрического пояска в насадной детали предусмотрена выточка. [22]
В конструкции 4 грани приподняты над торцом на расстояние ь; торец подрезают при обтачивании цилиндрической поверхности хвостовика. Для перекрытия цилиндрического пояска в насадной детали предусмотрена выточка. [23]
 |
Втулки, устанавливаемые в горизонтальную револьверную. [24] |
При подрезании торцов и уступов поперечная и продольная подачи определяются так же, как при обтачивании цилиндрических поверхностей. Поперечная подача обычно берется меньше продольной. Для черновой обработки торцов рекомендуются поперечные подачи 0 3 - 0 7 мм / об при глубине резания 2 - 5 мм; для чистовой обработки 0 1 - 0 3 мм / об при глубине резания 0 7 - 1 мм. [25]
В качестве примера можно привести технологию изготовления керна ( рис. 34), которая предусматривает сначала обтачивание цилиндрической поверхности, а затем накатывание заготовки. В следующей операции за базу принимается накатанная поверхность и на этой базе обрабатываются все остальные поверхности. [26]
 |
Назначение марок твердых сплавов. [27] |
Для обработки данной детали применить проходной упорный резец / ( рис. 12) для подрезания торца и обтачивания цилиндрических поверхностей В и Г, проходной II для обтачивания фаски ( кроме того; этим резцом с большим успехом производится подрезание торца, обтачивание цилиндрических гладких и с уступами поверхностей), твердосплавный отрезной III для вытачивания канавки и отрезания. [28]
Обработка детали включает в себя те переходы, которые были рассмотрены нами выше, а именно: обтачивание цилиндрической поверхности штыря, снятие фаски, протачивание канавки, отрезание заготовки от прутка. Подрезание левого торца производится в отдельную операцию. Режущие инструменты револьверного станка работают по заранее установленным ограничителям хода. Прутковый материал должен иметь всегда один и тот же вылет из цангового патрона. Для этой цели в одно из гнезд револьверной головки устанавливают упор, а обрабатываемый материал подается до него. Втулка / вставляется в револьверную головку и закрепляется в ней. [29]
 |
Обработка валика. [30] |
Страницы: 1 2 3 4