Предварительное обтачивание

Cтраница 3

Для обеспечения большей точности детали станков из стали марки А40Г в процессе изготовления рекомендуется подвергать старению по режиму: при 550 С в течение 7 - 8 ч после предварительного обтачивания или нарезания резьбы; при 150 - 170 С в течение 36 ч после окончательного шлифования или нарезания резьбы. [31]

По таблицам чистоты поверхностей, получаемой различными методами обработки ( см. приложения XII и XIII), выбираем для обтачивания поверхности малого диаметра, фаски и подрезания меньшего торца ( V) предварительное обтачивание, для поверхности большого диаметра втулки и прилегающего торца буртика ( VVV8) - чистое шлифование. Оба эти перехода могут быть выполнены за одну установку детали на оправке на круглошлифовальном станке. [32]

При предварительном обтачивании валов средних и крупных размеров их закрепляют в патроне и поджимают центром4 задней бабки. На такое закрепление тратится меньше времени, чем на установку в центрах с использованием поводкового патрона. Однако точность установки детали здесь значительно ниже. При использовании четырехкулачкового патрона точность установки детали повышается, но одновременно увеличивается время на установку и выверку ее. [33]

При предварительном обтачивании валов средних и крупных размеров их закрепляют в патроне и поджимают центром задней бабки. На такое закрепление тратится меньше времени, чем на установку в центрах с использованием поводкового патрона. Однако точность установки детали здесь значительно ниже. При использовании четырехкулачкового патрона точность установки детали повышается, но одновременно увеличивается время на установку и выверку ее. [34]

Установка блока СЦИ - на токарном станке. [35]

Для обработки деталей с заданным диаметром с использованием СЦИ необходимо на индикаторе поперечных салазок набрать размер диаметра, соответствующего первоначальному положению резца. Его значение можно определить, производя предварительное обтачивание и измерив полученный размер диаметра. [36]

Положение корпуса задней бабки.| Измерение линейкой величины смещения заднего центра ( вид сверху. [37]

Поэтому смещение корпуса задней бабки обычно уточняют после предварительного обтачивания поверхности конуса и проверки полученного угла конуса. Требуемую конусность часто получают лишь после нескольких пробных смещений корпуса задней бабки и соответствующего количества предварительных протачиваний конуса. При наличии образца готовой детали точно сместить корпус задней бабки можно без предварительных протачиваний. [38]

Обработка деталей производится по следующему технологическому процессу: 1) предварительное обтачивание; 2) чистовое обтачивание; 3; термическая обработка; 4) шлифование. [39]

Так, если требуется на револьверном станке просверлить в детали отверстие диаметром 5 мм и предварительно обточить ее поверху на диаметр 30 мм, то совмещение этих переходов вряд ли окажется целесообразным, особенно при обтачивании резцом, помещенным, как и сверло, в револьверную головку. Действительно, подача на один оборот шпинделя определяется прочностью сверла, а допустимая подача при предварительном обтачивании ( 5удет заведомо большей. Число оборотов шпинделя в минуту будет ограничиваться скоростью резания на резце и будет заведомо меньше допустимого по скорости резания числа оборотов при сверлении в отдельном переходе. [40]

Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий большого диаметра ( d - 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию; для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок. [42]

Применение осевого инструмента на позиции IV вызвано также наличием ударных нагрузок при удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 производится в позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции V этот диаметр обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации рабочих шпинделей. На позиции VI применена многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий во фланце. [43]

В наладке, показанной на рис. 123, а на позиции / /, во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона, применена специальная цековка. Применение осевого инструмента на позиции IV вызвано также наличием ударных нагрузок ири удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 производится в позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции F эта поверхность обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации рабочих шпинделей. На позиции VI применена много-шпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий 5 во фланце. [44]

В наладке, показанной на рис. 129, а на позиции / /, во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона, применена специальная цековка. Использование осевого инструмента на позиции IV вызвано также ударными нагрузками при удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 проводится на позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции V эта поверхность обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации шпинделей. На позиции VI использована многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий 5 во фланце. [45]

Страницы: 1 2 3 4