Предварительное обтачивание

Cтраница 4

Схема распределения работ между шпинделями на четырех-шпиндельном автомате может быть следующая: на первом шпинделе заготовка, как правило, обтачивается предварительно либо проходными резцами продольного суппорта, либо фасонным круглым и другими резцами с поперечного суппорта, либо с обоих суппортов одновременно. На втором шпинделе заканчивается предварительное обтачивание, а иногда и чистовое обтачивание также с совмещением работы суппортов. На третьем шпинделе выполняется чистовое обтачивание, если оно предусмотрено техническими условиями и если оно не было выполнено на втором шпинделе, а также нарезание резьбы. На четвертом шпинделе производится отрезание заготовки и одновременно какая-либо обработка инструментальным шпинделем. [46]

Причиной несовпадения центров может быть случайное загрязнение посадочных конических отверстий шпинделей передней и задней бабок, куда вставляются центра, поэтому следует тщательно протирать эти поверхности и сами центра при установке. Брак может возникнуть и вследствие смещения центра задней бабки в горизонтальной плоскости. Дефект может быть обнаружен измерением после предварительного обтачивания диаметра детали в нескольких сечениях по ее длине и устранен с помощью установочного винта, смещающего корпус задней бабки. [47]

Для метрических резьб по ОСТ 94 ( с 1 до 5 мм) допуски для всех резьб по 2-му классу точности ( без выделения группы 2а) и по 3-му классу до 3 мм включительно приняты равными - 3 резьбовым единицам, так как винты для мелких резьб ( и автоматные, и штампованные), как правило, подвергаются обтачиванию. Лишь с 3 5 мм предусматриваются особые допуски для 3-го класса точности, приблизительно равные 5 резьбовым единицам. Это дает возможность нарезать указанные резьбы без предварительного обтачивания прутков. [48]

Для метрических резьб по ОСТ 94 ( с 1 до 5 мм) допуски для всех резьб по 2-му классу точности ( без выделения группы 2а) и по 3-му классу до 3 мм включительно приняты равными - - 3 резьбовым единицам, так как винты для мелких резьб ( и автоматные, и штампованные), как правило, подвергаются обтачиванию. Лишь с 3 5 мм предусматриваются особые допуски для 3-го класса точности, приблизительно равные пяти резьбовым единицам. Это дает возможность нарезать указанные резьбы без предварительного обтачивания прутков. [49]

Каждая сторона шкива обрабатывается окончательно с одной установки. На первой операции предварительное подрезание торцов с переднего суппорта А совмещается с обработкой, соответствующей положению револьверной головки на первом переходе. При установке револьверной головки в положение второго перехода совмещается предварительное обтачивание с предварительной обработкой отверстия. [50]

Однако с помощью расчетов возможно также учесть и влияние случайных факторов. В частности, одной из основных причин, вызывающих рассеивание, является колебание деформаций вследствие колебаний припусков и колебаний механических свойств материала. Допустим, например, что обтачивается начисто деталь 0 20 мм из стали зь 75 кг / мм2, причем предварительное обтачивание было выполнено по 7-му классу точности, жесткость системы / 01000 кг / мм, подача s 0 15 мм / об, припуск по диаметру составляет 2 мм. [51]

Схемы обработки поверхностей вращения зубчатых колес на восьми-шпиндельном полуавтомате. [52]

В этом случае также обеспечивается концентричность всех обработанных поверхностей. В массовом производстве обработку производят на многошпиндельных патронных полуавтоматах. Применяют также вариант многорезцовой обработки, включающей следующие основные операции: сверление или зенкерование прошитого отверстия в ступице с подрезкой ее торца на вертикально-сверлильном станке, протягивание отверстия и шлицев, предварительное обтачивание заготовки на многорезцовом полуавтомате, чистовое обтачивание на полуавтомате такого же типа. [53]

Схемы фрезерования торцов и зацентровка на фрезерно-центроваль-ном станке. [54]

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы из-за их высокой цены и сложности наладки применяют в массовом и крупносерийном производстве. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия достигается 3 - й, а на полуавтоматах параллельного ( непрерывного) действия 4 - й классы точности. При построении технологического процесса часто приходится делать выбор между обработкой на одггошпиндельном многорезцовом и обработкой на гидрокопировальном полуавтомате. На точность многорезцового обтачивания влияют погрешность взаимного положения резцов в наладке, их неравномерный износ, переменные отжатия элементов технологической системы при разновременном вступлении резцов в работу. При предварительном обтачивании на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах получают 4 - 5 - й класс, а при чистовом - 4 - й класс точности; размеры по длине выдерживаются по 4 - 5-му классу точности. [55]

Если невозможно провести врезание резцов под углом, то применяют прямое врезание. В некоторых случаях возможно врезание резцов при продольной подаче переднего суппорта. Резцы, установленные в заднем суппорте, проводят подрезку канавок на заготовке вала. Большинство многорезцовых одношпиндельных полуавтоматов позволяют обрабатывать валы длиной до 1200 мм. При обработке на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах при предварительном обтачивании обычно получают точность 11 - 12-го квалитета, а при чистовом точении 11-го квалитета. [56]

Страницы: 1 2 3 4