Чистовое обтачивание

Cтраница 2

Чистовое обтачивание точных валов обязательно производится в центрах. [16]

Чистовое обтачивание деталей небольших диаметров часто оказывается возможным без применения хомутика, при установке детали на обыкновенный передний центр и вращающийся задний. Передача вращения шпинделя обрабатываемой детали происходит за счет трения, возникающего между соприкасающимися поверхностями переднего центра и центрового отверстия. Необходимо подчеркнуть, что такой способ возможен лишь при легких работах. [17]

Обтачивание чистовое Обтачивание однократное. [18]

Поводковый центр.| Трехгранный центр дается вращение от шпинделя. [19]

Для чистового обтачивания применяют шайбу с большим числом мелких зубьев ( рис. 142, в), образующих рифленую поверхность, от которых почти не остается следов на торце заготовки. Такие центры применяют для обтачивания заготовок диметром до 70 - 80 мм и длиной до 300 - 400 мм. [20]

Лимб винта суппорта токарного станка. [21]

Целью чистового обтачивания является получение поверхностей с малой шероховатостью, точных по форме и размерам. В ряде случаев, однако, чистовому обтачиванию подвергаются и такие детали, поверхности которых могут быть неточными. [22]

При чистовом обтачивании порядок обработки во многом зависит от выбранных баз и метода измерения длин. Подрезку торцов производят также, начиная с бочек большего диаметра и кончая концевыми торцами шеек. При первоначальной подрезке торцов шеек в случае ошибки при подрезке торца бочки длины концевой шейки может не хватить. Исключение бывает при чистовой обточке, когда линейные размеры заданы от одной базы. В этом случае подрезается базовый торец и от него выдерживаются остальные размеры. [23]

При чистовом обтачивании величина подачи определяется типом резца. [24]

При чистовом обтачивании, наоборот, выгоднее сначала подрезать по упору торцы ступеней и после этого обточить цилиндрические поверхности: на них корки уже нет и остается снять лишь небольшой припуск. [25]

При чистовом обтачивании с крупной подачей пользуются резцами, показанными на рис. 98, б и называемыми лопаточными или широкими. [26]

При чистовом обтачивании фасонным резцом весь припуск снимался за 4 - - 5 оборотов детали и после обработки деталь получалась гладкой и чистой, как будто полированная. [27]

Типовые детали, обрабатываемые на токарных многорезцовых копировальных полуавтоматах. а - заготовки цилиндрического зубчатого колеса и фланца. б-заготовки с фасонными и коническими поверхностями. в - ступенчатые валы. г - шкив. д - заготовка конического зубчатого колеса. [28]

При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом; можно также применять сдвоенные суппорты, допускающие индивидуальное регулирование каждого резца на размер. [29]

Три схемы обтачивания ступенчатого вала. [30]

Страницы: 1 2 3 4