Чистовое обтачивание

Cтраница 3

При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит также от заданных баз, допускаемой величины погрешностей в размерах отдельных ступеней и методов измерения длин. [31]

При чистовом обтачивании необходимо обеспечить совпадение осей наружного и дополнительного конусов с осью отверстия, поэтому эти переходы следует выполнять за одну установку либо обрабатывать на оправке. [32]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 - 9-му квалитету, а параметры шероховатости поверхности составляют Rz-20... [33]

При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом. [34]

При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом; можно также применять сдвоенные суппорты, допускающие индивидуальное регулирование каждого резца на размер. [35]

При чистовом обтачивании заготовка насаживается ( посадка скольжения) на шлицевую оправку и напрессовывается до упора. [36]

При чистовом обтачивании, фрезеровании и сверлении, когда соотношение длины отверстия к диаметру от 3 до 5 мм, применяют водный раствор мыла с содержанием 0 5 - 1 0 % мыла, 0 5 - 0 75 / о кальцинированной соды или тринатрийфосфата и 0 25 % нитрата натрия, а также эмульсию с содержанием 3 - 4 % эмульсола, 0 3 % кальцинированной соды или тринатрийфосфата или 0 2 % жидкого стекла. [37]

При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом. [38]

Схема обработки заготовки на токарно-карусельном станке с использованием револьверной головки. / - револьверная головка. 7 - заготовка.| Одновременная обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на токарно-карусельном станке. [39]

При чистовом обтачивании на карусельных станках получают поверхности, точность которых соответствует 7 - 9-му квалитету, а шероховатость поверхности от Rz 20 - 10 до Ra 2 5 ч - 1 25 мкм. Обработка широким резцом обеспечивает получение поверхностей шероховатостью Ra 1 25 - г 0 63 мкм; при обкатке роликами шероховатость поверхности Ra 0 63 ч - 0.16 мкм, при отделке поверхности колеблющимися брусками Ra 0 16 - г 0 02 мкм. [40]

При чистовом обтачивании порядок обработки во многом зависит от заданных баз и метода измерения длин. [41]

При чистовом обтачивании достигается точность 2 - 3-го классов и чистота поверхности 5 - 6-го классов. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности 7-го класса. Отделка поверхности колеблющимися брусками обеспечивает чистоту поверхности 10 - 14-го классов по ГОСТ 2789 - 59; точность размера при этом не повышается. При обкатке поверхностей роликами получают 9 - 10 - й классы чистоты. [42]

При чистовом обтачивании на многорезцовых полуавтоматах ступенчатых деталей необходимо каждую ступень обрабатывать одним резцом; возможно также применение сдвоенных суппортов, допускающих индивидуальную регулировку каждого резца на размер. [43]

При чистовом обтачивании на карусельных станках достигают точность 2 - 3-го классов и чистоту поверхности 5 - 6-го классов. [44]

Схема работы бреющего резца. [45]

Страницы: 1 2 3 4