Обточка

Cтраница 1

Переносные приспособления для ремонта коллекторов при вращении электрической машины в собственных подшипниках. [1]

Обточка и шлифовка коллектора выполняются на токарных станках или при помощи переносных приспособлений. [2]

Обточка производится в диапазоне скоростей шпинделя от 10 до 160 об / мин, скорость же 2 4 об / мин требуется при наладочных, ремонтных и подобных работах. [3]

Одновременная обработка шатунных шеек. [4]

Обточка четырех шатунных шеек производится на четырехшпиндельном полуавтомате высокопроизводительным методом. Люнет устанавливается у III коренной шейки. [5]

Конструкция центросместителя. 1 - оправка. 2 - регулировочный винт. з - ползун с центровым отверстием. [6]

Обточка или шлифовка валов разрешается, если диаметр шеек уменьшился не более чем на 3 % от номинального значения. [7]

Обточка кислородной струей отличается от строжки тем, что мундштук резака совершает по отношению к обрабатываемой поверхности криволинейное движение. [8]

Обработка пустотелого вала из заготовки с подготовленным отверстием. [9]

Обточка производится за одну или за несколько установок в зависимости от конструкции вала и от числа деталей в партии. [10]

Обточка и расточка крутых коротких конусов производятся поворотом верхней части супорта на требуемый угол, при этом подача резца происходит от дополнительной кинематической цепи. При обточке пологих конусов необходима настройка на одновременную подачу каретки и супорта. [11]

Обточка после накатывания предназначается для снятия перенаклепанного поверхностного слоя металла, который характеризуется, в частности, тем, что имеет несколько пониженную твердость по сравнению с твердостью слоя металла, следующего за поверхностью на некоторую небольшую глубину. Хотя перенаклепывание получается не всегда и зависит от режима накажи, качества металла и других условий, однако из опытных данных МЭМИИТ перенаклеп имел место при накатке образцов осей диаметром 155 мм при режиме накатки, который является оптимальным с точки зрения повышения прочности и долговечности. Оставлять накатанные поверхности осей без последующей обточки не рекомендуется и потому, что при некоторых условиях ( практически могущих иметь место) накатки получается волнистость поверхности, отрицательно сказывающаяся на прочности прессовых соединений. Обточка после накатки может дать 5 - 6 - й класс чистоты, накатка - 8 - 9 - й класс чистоты. Испытания крупных образцов осей-показали, что разницы в выносливости между образцами, имеющими указанные выше классы чистоты, не получается. [12]

Обточка по наружному диаметру D производится совместно верхнего и нижнего вкладышей. По внутреннему диаметру d допускается оставлять припуск под доработку. [13]

Обточка дпска хориши аатпчшшым резцом. [14]

Обточка, шлифовка, полировка сопровождаются выделением пыли, интенсивность которой зависит от вида обрабатываемого металла, используемого абразивного инструмента, метода обработки и др. В состав пыли входит кристаллический диоксид кремния ( 2 - 8 %), одним из источников которого является керамическая связка. Указанные работы сопровождаются влиянием на рабочих локальной вибрации, передаваемой на руки, и интенсивного шума, особенно выраженного при использовании высокопроизводительных станков, автоматизированных линий. [15]

Страницы: 1 2 3 4