Cтраница 3
Обточка пластмассовых заготовок производится токарными резцами. На рис. 13.6 показаны основные конструктивные элементы резца. Державка служит для закрепления резца в резцедержателе. [31]
Обточка эвольвентных червяков требует установки резцов по фиг. Этот способ обточки сопряжен с известными трудностями, в силу чего предпочитают обрабатывать эвольвентные червяки резцом, установленным по фиг. В виду малой производительности обработки резцом этот метод иногда применяется только в качестве отделочного после черновой прорезки червяка другим более производительным способом. [32]
Обточка лобовых поверхностей производится всегда изнутри наружу. [33]
Одновременная предварительная обточка маслоты по наружному диаметру и расточка внутреннего диаметра производятся на револьверном станке посредством двухрезцовой державки ( фиг. Державка такого же типа применяется для окончательной чистовой обточки и расточки маслоты. [34]
Обточка роторов небольших электродвигателей осуществляется также на автоматических токарных станках фирмы Гишольт, снабженных подналадчиками. Один из таких станков показан ка фиг. [35]
![]() |
Схемы обработки заготовок ких поперечных суппортов балансира, на фасонно-отрезных автоматах При этом обработка точных цилин. [36] |
Обточка наружных цилиндрических поверхностей ( рис. 199) производится при продольном перемещении шпиндельной бабки с прутком. [37]
Обточка наружных цилиндрических поверхностей может выполняться радиальными или тангенциальными резцами. [38]
Обточка необожженных керамических изделий широко применяется при изготовлении различных изоляторов и других изделий, имеющих форму тел вращения. [39]
Обточка фасонных поверхностей деталей чаще всего производится фасонными резцами. [40]
![]() |
Режимы резания при поперечном точении жаропрочных сплавов. [41] |
Обточка дисков газотурбинных двигателей, изготовляемых из жаропрочных сплавов, производится путем непрерывного торцового точения заготовок. [42]
Обточку и шлифовку контактных колец ротора, шлифовку коллектора возбудителя выведенного из работы генератора может выполнять по распоряжению единолично работник из числа неэлектротехнического персонала. При работе следует пользоваться средствами защиты лица и глаз. [43]
Обточку и шлифовку коллектора выполняют на токарных станках или при помощи переносных приспособлений. При обточке коллектора ( рис. 107, а) скорость резания не должна превышать 1 - 1 5 м / сек, подача резца - 0 2 - 0 3 мм. При изготовлении новых коллекторов оставляют небольшой запас на износ - 6 мм на одну сторону для коллекторов диаметром до 100 мм, 8 мм для коллекторов диаметром 101 - 250 мм, 10 - 15 мм для коллекторов диаметром свыше 251 мм. Поэтому при каждой очередной обточке снимают с коллектора столько металла, сколько необходимо для устранения имеющегося дефекта. [44]
![]() |
Переносные приспособления для ремонта коллекторов при вращении электрической машины в собственных подшипниках. [45] |