Обточка

Cтраница 2

Правильная обточка бандажей, соблюдение размеров, точная их насадка на колесные центры, правильная подкатка колесных пар под паровоз - важнейшие условия также для нормальной работы сцепных и поршневых дышел. [16]

Обточка вкладышей по верху производится при помощи центровой оправки ( фиг. [17]

Обточка корпуса крейцкопфа производится на специальной оправке. [18]

Обточка труб необходима для соединения труб при монтаже асбестоцементными или чугунными муфтами. Муфтовые трубы изготовляют также на трубоформовочных машинах на скалках необходимого диаметра и разрезают на стаканы, длина которых соответствует длине муфты. На внутренней поверхности муфт для соединения безнапорных труб у каждого кольца вытачивают по две кольцевые канавки для более прочной связи с обмазкой, которой при сборке трубопровода заделывают пространство между трубой и муфтой. Муфты, предназначенные для соединения водопроводных труб, имеют сложный профиль внутренней поверхности с точными размерами, поэтому внутреннюю поверхность стаканов растачивают. Для выполнения указанных операций на трубных заводах организованы цехи механической обработки труб. [19]

Обточка изоляторов производится на специальных револьверных станках фасонными резцами. Выточенные изоляторы устанавливаются по 100 шт. [20]

Обточка коронки по наружному диаметру, подрезка торца, проточка выточки и нарезка резьбы производились до последнего времени на большинстве заводов раздельно. В настоящее время разработаны и изготовлены специальные ниппель-но-нарезные полуавтоматы ТТ-176, на которых все эти операции производятся одновременно. Резьба на полуавтоматах нарезается трубонарезными головками ТНОК, что позволяет повысить ее качество. [21]

Обточка кромок и подготовка фасок производится на токарных станках со скоростью резания 600 - 800 м / мин при 750 - 2000 об / мин. [22]

Обточка болванок или заготовок после подвялки их до влажности 16 - 18 % производится на горизонтальных или ( реже) вертикальных токарно-винторезных или фрезерных станках. В ряде случаев болванки, протянутые на вакуум-прессах, при влажности около 18 % сразу же подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия несколько подсушивают и передают затем в печной цех. Обжиг - однократный в туннельных или периодических печах при 1320 - 1350 С. [23]

Обточка полиамидов и полиуретанов практически всегда связана с большим или меньшим ухудшением механических свойств готовых изделий. Причиной этого считали прежде удаление наружного, в значительной мере аморфного, слоя, как носителя вы-ской прочности, но, по-видимому, снижение прочности при недостаточно осторожной обработке вызывается не столько удале-нем наружного слоя, сколько склонностью материала к образованию вмятин. Переработка полиамидов и полиуретанов обточкой имеет преимущество только в тех случаях, когда нужно обработать небольшое число изделий или когда размеры готовых частей превышают известные границы и невозможно применение наиболее рационального и удобного с точки зрения продолжительности метода серийной переработки полиамидов литьем под давлением ( ср. [24]

Обточка малых колец под таким углом при незначительной их высоте ( ширине) и контроль правильности его изготовления представляют определенные трудности. При этом следует учитывать, что удельное давление кольца на стенку возрастает с уменьшением опорной цилиндрической поверхности. [25]

Обточка шарикоподшипниковых труб резко уменьшает точность их стенки. Это объясняется главным образом неравномерным съемом стружки при обточке из-за наличия на черновых трубах кривизны и овальности. Поэтому при прокатке труб для подшипников качения, помимо внутреннего диаметра, проверяют также точность наружного диаметра и стремятся достичь наименьших отклонений по толщине стенки. [26]

Установка образцов ( диаметры 20 и 40 мм на усталостной машине конструкции Института строительной механики АН УССР. [27]

Окончательная чистовая обточка проводилась в два прохода, прп режиме: скорость резания - 12 м / мин, подача - 0 1 мм / об, глубина резания - 0 3 мм, радиус резца в плане - 1 мм. [28]

Обточка опорных шеек тех же валиков, металлизированных при дутье азотом, допускала скорость резания до 60 - 77 м / мин, при глубине резания 0 7 мм. [29]

Основные конструктивные элементы рабочей части токарного резца.| Геометрические параметры режущей части резца. Пояснения и. [30]

Страницы: 1 2 3 4