Обточка - коллектор
Cтраница 4
Поскольку универсальный станок не имеет таких малых подач, его дооборудуют и предназначают только для обточки коллекторов и других точных деталей. Обработку коллекторов производят резцами с пластинками из твердого сплава, например марки ВК-8. Чтобы не образовывалось заусенцев на краях коллекторных пластин, резец должен быть очень острым. Чистота поверхности коллектора в значительной степени зависит от скорости резания, которую берут не менее 100 - 200 м / мин. [46]
 |
Основные части коллектора ( схематически. [47] |
Канавка 9 на коллекторе у петушков ограничивает контактную поверхность и обычно считается мерой, указывающей предел обточки коллектора. Однако в эксплуатации находится значительное число старых машин постоянного тока с коллекторами, проточенными на большую глубину, чем имела канавка. Опыт показывает, что при стачивании почти до бандажей на миканитовых манжетах коллекторы не теряют своей прочности. [48]
Обточку коллектора можно производить только в крайних случаях, когда шлифовкой не удается привести коллектор в удовлетворительное состояние. Надо иметь в виду, что обточка коллектора уменьшает рабочий запас высоты пластин и понижает механическую прочность коллектора. Величина запаса на срабатывание и обточку составляет примерно 20 % высоты пластин. [49]
При этом вылет пластин становится тоньше и при известной минимальной толщине отгибается центробежной силой наружу. Поэтому обточка коллектора должна производиться с минимальным съемом металла, необходимым для того, чтобы вывести биение поверхности. [50]
 |
Приспособление для ремонта коллекторов при вращении электрической машины в собственных подшипниках. [51] |
Обточку и шлифовку коллектора выполняют на токарных станках или при помощи переносных приспособлений. При обточке коллектора ( рис. 118, а) скорость резания не превышает 1 - 1 5 м / с, подача резца - 0 2 - 0 3 мм. [52]
Обточку и шлифовку коллектора выполняют на токарных станках или при помощи переносных приспособлений. При обточке коллектора ( рис. 107, а) скорость резания не должна превышать 1 - 1 5 м / сек, подача резца - 0 2 - 0 3 мм. При изготовлении новых коллекторов оставляют небольшой запас на износ - 6 мм на одну сторону для коллекторов диаметром до 100 мм, 8 мм для коллекторов диаметром 101 - 250 мм, 10 - 15 мм для коллекторов диаметром свыше 251 мм. Поэтому при каждой очередной обточке снимают с коллектора столько металла, сколько необходимо для устранения имеющегося дефекта. [53]
 |
Переносные приспособления для ремонта коллекторов при вращении электрической машины в собственных подшипниках. [54] |
Обточку и шлифовку коллектора выполняют на токарных станках или с помощью переносных приспособлений. При обточке коллектора ( рис. 65 а) скорость резания не должна превышать - 1 5 м / с, а подача резца - 0 2 - 0 3 мм. При изготовлении новых коллекторов оставляют небольшой запас на износ - 6 мм на одну сторону для коллекторов 0 до 100 мм, 8 мм - для коллекторов 0101 - 250 мм и 10 - 15 мм - для коллекторов 0 более 251 мм. Поэтому при каждой очередной обточке снимают с коллектора столько металла, сколько необходимо для устранения имеющегося дефекта. [55]
 |
Ключ для завертывания гайки коллектора. I - вороток. 2 - нажимная втулка. 3 - корончатая втулка. [56] |
Поверхность коллектора должна быть гладко отшлифована. При обточке коллектора риски, забоины и заусенцы не должны иметь места. Шлифовка наждачной бумагой не допускается. В собранном коллекторе поверхность изоляции на выступающей частп нажимного кольца должна быть закреплена веревочным бандажом с пропиткой лаком. [57]
По техническим условиям общий припуск на износы и проточки коллектора при ремонте не должен превышать 5 мм. Перед обточкой коллектора обмотку следует закрыть тканью. После проточки производится углубление миканитовой изоляции между пластинками коллектора на глубину 0 5 - 1 0 мм. Углубление производится при помощи специальной фрезы или ножовки. Затем коллектор шлифуют и полируют. [58]
Страницы: 1 2 3 4