Обточка - конус
Cтраница 3
На схеме обработки - ( рис. XI-2, а) показано, что особенностью настройки этого автомата является необходимость одновременного учета перемещений не только резцов, но и шпиндельной бабки с обрабатываемым материалом. Этот же резец после врезания до 0 61 - 0 01 производит обточку конуса. Конус обтачивается при совместной подаче резца и шпиндельной бабки. Затем резец № 2 врезается до 0 0 23 - 0 01 и производит обточку правой цапфы оси. Деталь отрезается при одновременном движении обрабатываемого материала и отрезного резца № 4, вследствие чего образуется коническая поверхность среза. [31]
 |
Различные методы обработки деталей на центровых полуавтоматах. [32] |
Резцы переднего продольного суппорта обтачивают профиль детали без применения копира и, следовательно, в части обработки конуса подготовляют заготовку для окончательной обработки ее задним широким резцом. Резцы заднего суппорта выполняют не только подрезку и закругления, но и производят обточку конуса. Такой метод обработки позволяет разделить длину проточки конуса пополам и производить ее двумя резцами. [33]
 |
Схема обточки конусов. а - начало обработки. б - окончание.| Схема нарезания резьбы по методу обгона. [34] |
Редкое применение фасонных резцов объясняется тем, что даже небольшие зазоры между отверстием в люнетной втулке и прутком вызывают огранку на поверхности обрабатываемой детали. Наиболее распространенной является обработка при сочетании двух движений - прутка в продольном направлении на заданную длину и резца в поперечном направлении. На рис. 32 показана схема обточки конуса. [35]
Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца: один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лапки, другой - фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстоя-ни § между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно - или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [36]
Станок с индуктивными датчиками ( рис. 2.3) скомпонован из двух расточных головок с самостоятельными приводами подач и вращения шпинделей. Особенностью головок является то, что электродвигатель продольной и поперечной подач ( рис. 2.4) управляется электронной схемой, состоящей из индуктивных датчиков и усилителя постоянного тока, собранного по мостовой схеме, к выводу которого подключена обмотка возбуждения. Стабилизация системы осуществляется тахоге-нератором, механически связанным с валом электродвигателя подач. Данная система позволяет осуществлять с бесступенчатым регулированием поперечную или продольную подачу, совмещение подач ( при обточке конусов), ускоренный отвод и подвод инструмента и изменять частоту вращения шпинделя по программе, заданной кулачками-упорами для конкретной детали. [37]
Первый этап технологического процесса изготовления конических зубчатых колес выполняется по указанным выше для деталей классов втулка и вал принципиальным схемам. Наиболее значимой в первом этапе является чистовая токарная обработка заготовки зубчатого колеса. В большинстве случаев чистовая токарная обработка конических колес производится или в две операции, или по крайней мере за два установа. Первая чистовая токарная операция ( или первый уставов) состоит из обработки базового торца и наружной поверхности колеса; во второй токарной операции ( или втором уста-нове) производится обточка конусов и других поверхностей. При этом за базу принимают торцевые поверхности, обработанные в первой операции. Для конических зубчатых колес с косыми зубьями, имеющих опорный монтажный торец со стороны малого дополнительного конуса, обработка опорных поверхностей производится во второй операции. Для уменьшения перестроек резцов на размер иногда обтачивание наружного конуса выделяют в отдельную операцию. [38]
Черновое растачивание отверстия ниппеля под трубную резьбу выполняют на токарном гидрокопировальном полуавтомате. При отсутствии в заготовке прошитого отверстия перед растачиванием производят сверление. После термической обработки ниппеля выполняют окончательную обработку под резьбу и нарезание резьбы. В первую очередь осуществляют чистовую расточку трубного конца и нарезание трубной резьбы. Базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску бурта со стороны замковой резьбы. Затем проводят чистовую обточку конуса ниппеля под замковую резьбу и нарезание замковой резьбы, базируют в цанговом патроне по наружной цилиндрической поверхности с упором в фаску трубного конца. После этого выполняют резьбофрезерование. Фрезеруют трубную и замковую резьбу на деталях замков на специальных резьбофрезерных станках. Несмотря на промышленное применение резьбофрезерования гребенчатой фрезой, оно не удовлетворяет требованиям, которые предъявляют к качеству изготовления резьбы деталей замков, а также неэкономично и малопроизводительно. [39]
Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца: один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лапки, другой - фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстоя-ни § между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно - или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [40]
На тяжелых станках 1А660, 1А665 и 1А670 устанавливают два суппорта: передний и задний ( рис. 66), на одной каретке. На переднем суппорте имеются поперечные салазки 5, поворотная часть 3, верхние салазки 2, имеющие автоматическую подачу, и резцовые салазки 1с ручной подачей. На заднем суппорте имеются поперечные салазки 6, стойка 8 и резцовые салазки. Винты 4 и 7 поперечных салазок получают независимое вращение. Сообщение одновременно двух автоматических подач резцу путем продольного перемещения каретки и перемещения салазок верхнего суппорта, установленного под углом, позволяет вести обточку конусов с широким диапазоном изменения наклона образующей. [41]
Подсчет и подбор шестерен для нарезки резьбы и обточки конусов. [42]
После сверления отверстия выполняют операцию по обработке на вертикально-фрезерном станке шпоночного паза и двух овальных окон для прохода жидкости. Заготовку устанавливают в неподвижных призмах на столе станка и поддерживают стойкой. Фрезеруют шпоночный паз и две плоскости под углом 180 под овальные окна. После этого по краям каждого окна сверлят по отверстию и концевой фрезой их обрабатывают. В процессе обработки заготовку приходится несколько раз поворачивать. Для сверления и фрезерования окон режущий инструмент, закрепленный в поворотной головке вертикально-фрезерного станка, устанавливают под углом 30 к плоскости стола станка. После данной операции проводят окончательную ( третью) правку заготовки вала. Необходимость такой правки объясняется деформацией вала, возникшей после фрезерования шпоночного паза и окон. Заготовку правят на прессе до получения биения не более 1 4 мм по всей длине, как предусмотрено техническими условиями. Последними двумя токарными операциями являются окончательная обработка, включающая нарезание и обкатку резьбы на концах вала. Обработку ведут на трубонарезном станке. Вал одним концом устанавливают в четырехкулачковом патроне и выверяют с точностью 0 05 мм, а вторым поддерживают сзади стойкой. Обточку конуса и нарезание замковой резьбы осуществляют с помощью копирной линейки. После нарезания замковой резьбы подрезают упорный торец с целью обеспечения необходимого натяга при свинчивании вала турбобура с долотом. Впадины резьб обкатываются роликом для увеличения сопротивления усталости. Для уменьшения вероятности заедания все резьбы вала подвергают фосфотированию. Контроль вала осуществляют с помощью предельных - скоб, предельных резьбовых колец и шаблонов. [43]
Страницы: 1 2 3